Leņķa malšana

 

CNC frēzēšanas detaļām ir izšķiroša nozīme gatavās sagataves kvalitātē. CNC frēzēšanas griešanā galvenie aspekti ir griešanas rīku izvēle un efektīva griešanas parametru noteikšana. Lai nodrošinātu, ka apstrādes process atbilst standartiem, programmētājiem precīzi jāaptver instrumenta izvēles un griešanas parametru noteikšanas pamatprincipi. Tajā pašā laikā būtu jāpiešķir arī katras daļas apstrādes procesa raksturlielumi.

 

 

 

 

 

I leņķa frēzēšanas rīki

Instrumenti, ko izmanto leņķa frēzēšanā, galvenokārt ietilpst divās kategorijās:

 

1. viena leņķa griezēji:

 

▲ viena leņķa griezēji

 

Šie rīki ir paredzēti slīpumu griešanai. Visizplatītākie leņķi ir 45 grādi un 60 grādi, bet atkarībā no apstrādes vajadzībām var izmantot arī citus pielāgotus leņķus. Viena leņķa griezēji ir ideāli piemēroti šampaniešu vai slīpu virsmu radīšanai.

 

2. Divkāršās leņķa griezēji:

 

▲ Divkāršās leņķa griezēji

 

Šie rīki vienlaikus var sagriezt abas V-rosas puses, un tos parasti izmanto iekšējo leņķu apstrādei vienā caurlaidē. Visizplatītākās konfigurācijas ir 45 grādu, 60 grādu un 90 grādu griezēji. Divkāršās leņķa griezēji ir ideāli piemēroti sarežģītām leņķa ģeometrijām, kurām nepieciešama vairāku leņķu virsma.

 

 

II leņķa frēzēšanas paņēmieni

 

1. Izvēlieties pareizo frēzēšanas griezēju:

Atlasiet rīkus, kas īpaši izstrādāti leņķa malšanai, piemēram, viena leņķa vai dubultās leņķa griezējiem. Pārliecinieties, ka griezēja materiāls (piemēram, ātrgaitas tērauds, karbīds) atbilst sagataves materiālam, lai samazinātu nodilumu un panāktu labāku virsmas apdari.

 

2. Precīza apstrādes iestatīšana:

Izmantojiet universālu frēzēšanas mašīnu vai mašīnas ar rotējošām galvām, lai pielāgotu instrumentu, vai arī darbināmu galdā vajadzīgajā leņķī. Precīza leņķa iestatīšanai izmantojiet leņķa plāksnes, sinuso vielu stieņus vai digitālā leņķa mērītājus. Stingri nostipriniet sagatavi ar vise, armatūru vai pielāgotu iespīlēšanas ierīci, lai novērstu kustību frēzēšanas laikā.

 

3. Instrumentu ceļa plānošana:

Balstoties uz materiālu un mašīnu stingrību, izvēlieties kāpšanas frēzēšanu (labākai virsmas apdarei) vai parasto frēzēšanu (samazinātu instrumentu nodilumu). Aptuvenām darbībām izmantojiet vairākas caurlaides, lai samazinātu instrumenta stresu un uzlabotu precizitāti.

 

4. Samaziniet instrumenta novirzi:

Saglabājiet instrumentu pēc iespējas īsāku, lai samazinātu novirzi. Izmantojiet stabilas un stingras instrumentu sistēmas, lai saglabātu izmēru precizitāti.

 

5. Izmantojiet atbilstošus dzesēšanas šķidrumus un smērvielas:

Uzklājiet pareizu dzesēšanas šķidrumu, lai izkliedētu siltumu un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku. Izmantojiet griešanas eļļu vai smērvielas, lai samazinātu berzi un uzlabotu virsmas apdari.

 

6. Veiciet testa griezumus:

Veiciet testa samazinājumus lūžņu materiālā, lai pārbaudītu apstrādes parametrus un veiktu nepieciešamos pielāgojumus. Precīza noskaņojuma mašīnas iestatījumi un parametru griešana, pamatojoties uz testa rezultātiem.

 

7. Mērīšana un pārbaude:

Izmantojiet protraktorus, leņķa mērītājus vai koordinējiet mērīšanas mašīnas (CMMS), lai pārbaudītu apstrādātos leņķus. Pārbaudiet virsmas nelīdzenumu un pēc nepieciešamības veiciet pielāgojumus, lai uzlabotu gatavās daļas kvalitāti.