Izgriezums un rieva dažādiem materiāliem

 

Runājot par robežu un rievojošu operācijām, materiālu īpašības ievērojami ietekmē instrumentu izvēli, ievietot ģeometriju un apstrādes stratēģiju. Šajā rakstā ir aprakstītas ieteicamās pieejas dažādu materiālu apstrādei, ieskaitot nederīgos metālus, sakausējumus ar augstu temperatūru, titāna sakausējumiem un rūdītām detaļām.

 

Es izgriezu un rievu no alumīnija un bezkrāsainiem metāliem

 

▲ 1. attēlsAlumīnija robeža un rieva

 

Nerobežotie metāli, piemēram, alumīnijs, varš un misiņš, ir samērā mīksti materiāli. Tomēr daži alumīnija sakausējumi, it īpaši tie, kuriem ir augsts silīcija (SI) saturs, piemēram, 13% si-var būt ārkārtīgi abrazīvi. Šādiem materiāliem ieliktņi ar asām griešanas malām ir nepieciešami, lai sasniegtu lielu griešanas ātrumu un ilgu instrumentu kalpošanas laiku.

 

Lai iegūtu šīs asās griešanas malas, līdzīgi kā RO stila ģeometrija, parasti ir vajadzīgas zemes ieliktņu malas. Ieteicamā pakāpe ir bez pārklājuma vai viegli pārklāta karbīda, lai samazinātu berzi un nodilumu. Detaļām, kurām nepieciešama augstāka virsmas kvalitāte, ir ļoti ieteicams polikristālisks dimanta (PCD) ieliktņi. Šie rīki nodrošina ātrgaitas apstrādi ar izcilu instrumentu dzīvi un smalku apdari.

 

 

II karstumizturīgu super sakausējumu (HRSA) robeža un rieva

 

▲ 2. attēlsHRSA robeža un rieva

 

HRSA parasti tiek sadalīti trīs grupās: uz niķeļa bāzes, uz dzelzi bāzes un kobalta bāzes sakausējumi. Katrai grupai ir atšķirīgas fiziskās īpašības un apstrādes uzvedība. Siltuma procedūras, piemēram, atkvēlināšana vai novecošanās, ievērojami ietekmē mehāniskumu, un materiāla cietība svārstās no 150 līdz 440 HB atkarībā no apstrādes procesa.

 

Parasti HRSA ir grūtāk izgatavot nekā parastie tēraudi un nerūsējošie tēraudi. Optimālai veiktspējai ieteicamās ievietotas ģeometrijas ir -GF un -TF tipi. Ja ir vēlams augsts griešanas ātrums, pateicoties to izturībai un nodiluma veiktspējai, keramikas ieliktņi var ievērojami uzlabot produktivitāti.

 

 

III titāna sakausējumu robeža un rieva

 

▲ 3. attēlsTitāna sakausējumu robeža un rieva

 

Titāna sakausējumi bieži tiek apstrādāti pēc atkvēlināšanas vai šķīduma un novecošanās apstrādes, kā rezultātā cietības vērtības ir no 250 līdz 440 Hb. Šie materiāli mašīnai ir vēl izaicinošāk nekā parastie tēraudi vai nerūsējoši tēraudi, izvirzot augstākas prasības par griešanas instrumentiem.

 

Ieteicams izmantot nepārklātu karbīda ieliktņus ar asām griešanas malām, piemēram, ar -GF ģeometriju. Sakarā ar Titāna tendenci veidot garas, nepārtrauktas mikroshēmas, efektīvai mikroshēmu kontrolei ir izšķiroša nozīme. Lai nodrošinātu efektīvu mikroshēmu pārrāvumu un pagarinātu instrumentu kalpošanas laiku, ir ļoti ieteicams izmantot augstspiediena dzesēšanas šķidruma sistēmu izmantošanu mašīnā.

 

 

IV cietās daļas apstrāde

 

▲ 4. attēlsSmaga apstrāde

 

Mūsdienu ražošana arvien vairāk prasa pilnīgu apstrādi vienā iestatījumā, kā rezultātā pieaug pieprasījums pēc smagas daļas pagrieziena. Šādos lietojumos griešanas instrumentu materiāli, piemēram, kubiskā bora nitrīds (CBN), ievērojami palielina produktivitāti, aizstājot tradicionālo slīpēšanu.

 

CBN instrumenti var izgatavot gan no labām, gan indukcijas rūdītām detaļām ar cietības līmeni, sākot no 50 līdz 65 HRC. Roovēšanas operācijām ir ieteicams ģeometrijas ieliktņi, savukārt -RE ģeometrijas ieliktņi ir piemēroti profilēšanai. Nelieliem urbumiem ir ideāli piemēroti CBN-Tipped rievojošie ieliktņi. Šie rīki ir paredzēti gan nepārtrauktai, gan pārtraukšanai, piedāvājot izcilu virsmas apdari un stingri izmēru precizitāti.