Austenīta nerūsējošā tērauda detaļu apstrādes procesa griešanas efekta analīze

Austenīta nerūsējošais tērauds ir nerūsējošs, nemagnētisks un plastmasa. Tā ir viena austenīta struktūra istabas temperatūrā. Tam ir zema izturība un fāzes transformācija apkures un dzesēšanas laikā nav. To nevar nostiprināt ar fāzes pārveidošanu. Pašlaik to var tikai deformēt. Tas ir viens no materiāliem, kurus ir grūtāk sagriezt. Kā mēs apstrādājam šo austenīta nerūsējošā tērauda daļu? Galvenokārt uzlabojot griešanas parametrus, optimizējot griešanas instrumentus un griešanas metodes. Īpašā analīze ir šāda:

Faktori, kas ietekmē apstrādājamību

Nerūsējošā tērauda detaļu apstrādes grūtības datu griešanai bieži sauc par apstrādājamību. Laba apstrādājamība attiecas uz augstu instrumenta izturību (kalpošanas laiku). Materiāla&# 39 cietība, elastība, darba sacietēšana, siltuma vadītspēja un abrazivitāte, kā arī citi fizikālās un mehāniskās veiktspējas rādītāji nosaka materiāla apstrādājamību. Attiecība ir ar cietības, plastiskuma, darba sacietēšanas, siltuma vadītspējas un abrazivitātes progresu. , Datu apstrādājamība ir samazinājusies. Materiāla ķīmiskais sastāvs un metalogrāfiskais izvietojums ir pamats, lai noteiktu tā fizikālās un mehāniskās īpašības.

Austenīta nerūsējošajam tēraudam ir slikta siltuma vadītspēja, zema cietība un laba elastība (pagarinājums δ> 40%, laukuma samazinājums Ψ> 60%). Aukstās darba laikā darba sacietēšana notiek karbīda otrās fāzes daļiņu stiprināšanas un deformācijas izraisītas transformācijas stiprināšanas vispārēju efektu dēļ [78], un tā stiprumu var palielināt no σb≈539MPa līdz σb≈1568MPa.

Nerūsējošā tērauda detaļu apstrāde

Austenīta nerūsējošā tērauda daļas ir ļoti abrazīvas. Datu abrazivitāte attiecas uz cieto punktu, piemēram, karbīdu, spēju instrumentam nodilties griešanas procesā. Zigui karbīdi galvenokārt pastāv (Fe, Cr) 23C6 un TiC cieto plankumu veidā (TiC cietība 3200HV). Šie cietie punkti griešanas procesā ievelk rievas uz instrumenta virsmas, kā rezultātā rīks tiek mehāniski nolietots, un rodas cieto punktu nodilums vai abrazīvs nodilums. Tas ir izplatīts griešanas instrumentu nodiluma veids. Instrumenta kalpošanas laiks ir karbīda lieluma un karbīdu skaita funkcija platības vienībā. Konkrētam ķīmiskajam sastāvam, palielinoties karbīda izmēram un samazinoties skaitlim, acīmredzami pagarinās instrumenta kalpošanas laiks.

Veidi, kā uzlabot datu apstrādi

Ņemot vērā materiāla sastāvu un austenīta izkārtojuma īpašības, centienus uzlabot tā apstrādājamību var sākt no karbīdu daudzuma uzlabošanas tā metalogrāfiskajā izkārtojumā:

①Samazināt karbīdu skaitu, samazināt otrās fāzes karbīda daļiņu stiprinošo efektu un uzlabot materiālu darba sacietēšanu;

②Samaziniet cietos karbīda plankumus un samaziniet materiālu abrazivitāti. Šķīduma ārstēšanas metode var vienkārši sasniegt šo mērķi.