Kā virpot sagataves, kas izgatavotas no dažādiem materiāliem

 

 

 

I Tērauda virpošana

 

Tēraudu var iedalīt neleģētā tēraudā, mazleģētā tēraudā un augsti leģētā tēraudā, un tas viss ietekmē virpošanas apstrādes ieteikumus.

 

▲ pagriešana

 

1. Neleģētā tērauda virpošana

 

Materiālu klasifikācija: P1.1

 

Neleģētā tērauda oglekļa saturs var būt līdz 0,55%. Tēraudam ar zemu oglekļa saturu (oglekļa saturs < 0,25%) ir jāpievērš īpaša uzmanība, jo tam ir grūtības šķeldēt un tam ir tendence veidoties apaugušām malām.

 

Lai efektīvi grieztu un kontrolētu skaidas, jāizmanto lielākais iespējamais padeves ātrums. Ir ļoti ieteicams izmantot apdares asmeņu ieliktņus.

 

Liela griešanas ātruma izmantošana palīdz izvairīties no malu veidošanās, kas var negatīvi ietekmēt virsmas apdari. Asa griešanas mala un viegla griešanas ģeometrija var samazināt noslieci uz apaugušām malām un novērst asmens bojājumus.

 

2. Mazleģētā tērauda virpošana

 

▲ pagriešana

 

Materiālu klasifikācija: P2.x

 

Mazleģētā tērauda apstrādājamība ir atkarīga no sakausējuma satura un termiskās apstrādes (cietības). Visizplatītākie nodiluma mehānismi šajā grupā ir krāteru nodilums un sānu nodilums. Rūdītiem materiāliem bieži sastopams nodiluma mehānisms ir arī plastiskā deformācija griešanas zonā liela karstuma dēļ.

 

Nerūdītam mazleģētam tēraudam ir ieteicamas vēlamās kategorijas un ģeometrijas no tērauda sērijas. Rūdītiem materiāliem ir izdevīgi izmantot cietākas kategorijas (čuguna kategorijas, keramiku un CBN).

 

3. Augstleģētā tērauda virpošana

 

Materiālu klasifikācija: P3.x

 

Augstleģētais tērauds ietver oglekļa tēraudus, kuru kopējais sakausējuma saturs pārsniedz 5%. Šajā grupā ietilpst gan mīksti, gan cieti materiāli. Lielāks sakausējuma saturs un cietība izraisa sliktāku apstrādājamību.

 

Mazleģētajiem tēraudiem jāizvēlas vēlamās markas un ģeometrijas.

 

Tēraudam ar sakausējuma saturu virs 5% un cietību, kas pārsniedz 450 HB, ir papildu prasības attiecībā uz izturību pret plastisko deformāciju un asmens izturību. Apsveriet iespēju izmantot cietākus materiālus (čugunu, keramiku un CBN).

 

 

II Nerūsējošā tērauda virpošana

 

Nerūsējošo tēraudu var iedalīt ferīta/martensīta, austenīta un dupleksā tēraudā (austenīta/ferīta), un katram ir savi virpošanas apstrādes ieteikumi.

 

1. Ferīta un martensīta nerūsējošā tērauda virpošana

 

Materiālu klasifikācija: P5.1

 

Šis nerūsējošais tērauds ir klasificēts kā tērauds, tāpēc tas tiek klasificēts kā P5.x. Vispārīgi ieteikumi šāda veida tērauda apstrādei ietver mūsu nerūsējošā tērauda markas un ģeometrijas.

 

Martensīta tēraudu var apstrādāt rūdītos apstākļos, kas prasa papildu izturību pret asmeņu plastisko deformāciju. Apsveriet iespēju izmantot CBN pakāpes ar HRC=55 un augstāku.

 

2. Austenīta nerūsējošā tērauda virpošana

 

▲ pagriešana

 

Materiālu klasifikācija: M1.x un M2.x

 

Austenīta nerūsējošais tērauds ir visizplatītākais nerūsējošā tērauda veids, tostarp superaustenīta nerūsējošais tērauds ar niķeļa saturu virs 20%.

 

Ieteicamās kategorijas un ģeometrijas ietver mūsu CVD un PVD kategorijas nerūsējošajam tēraudam.

 

Pārtrauktas griešanas gadījumā vai gadījumos, kad skaidu kalšana vai skaidu aizsērēšana ir primārie nodiluma mehānismi, apsveriet iespēju izmantot PVD kategorijas.

 

Citi apsvērumi:

• Vienmēr izmantojiet dzesēšanas šķidrumu, lai samazinātu krātera nodilumu un plastisko deformāciju, un izvēlieties lielāko iespējamo deguna rādiusu.
• Izmantojiet apaļus ieliktņus vai mazus galvenos griešanas leņķus, lai novērstu iecirtumu nodilumu.
• Uzbūvētas malas ir izplatītas un negatīvi ietekmē virsmas apdari un instrumenta kalpošanas laiku. Izmantojiet asas malas un/vai ģeometrijas ar pozitīviem slīpuma leņķiem.

 

3. Dupleksa (austenīta/ferīta) nerūsējošā tērauda virpošana

 

Materiālu klasifikācija: M3.4

 

Lielāks sakausējuma saturs dupleksajā nerūsējošajā tēraudā var radīt tādus nosaukumus kā superduplekss vai pat hiperduplekss nerūsējošais tērauds. Jo augstāka ir mehāniskā izturība, jo grūtāk šos materiālus ir apstrādāt, jo īpaši attiecībā uz siltuma veidošanos, griešanas spēkiem un skaidu kontroli.

 

Ieteicamās kategorijas un ģeometrijas ietver mūsu CVD un PVD kategorijas nerūsējošajam tēraudam.

 

Citi apsvērumi:

• Izmantojiet dzesēšanas šķidrumu, lai uzlabotu skaidu kontroli un izvairītos no plastmasas deformācijas. Optimālai dzesēšanai izmantojiet instrumentus ar iekšējo dzesēšanas šķidruma padevi.
• Izmantojiet mazākus galvenos griešanas leņķus, lai izvairītos no iecirtumu nodiluma un atslāņošanās.

 

 

III Čuguna virpošana

 

▲ pagriešana

 

Čuguns galvenokārt sastāv no pieciem veidiem:

• Pelēkais čuguns (GCI)
• Kaļamais čuguns (NCI)
• Kaļamais čuguns (MCI)
• Sablīvēts grafīta dzelzs (CGI)
• Austenīta kaļamais čuguns (ADI)

 

Čuguns ir dzelzs un oglekļa sakausējums ar silīcija saturu no 1-3% un oglekļa saturu, kas pārsniedz 2%. Tas ir īsu mikroshēmu materiāls ar labu skaidu kontroli vairumā gadījumu.

 

Lielākajai daļai čuguna materiālu ir ieteicamas mūsu čuguna kategorijas un ģeometrijas. Lielākiem pelēkā čuguna griešanas ātrumiem ieteicams izmantot keramikas un CBN kategorijas.

 

 

IV virpošanas karstumizturīgi supersakausējumi (HRSA)

 

Karstumizturīgiem sakausējumiem ir izcila mehāniskā izturība un pretestība šļūdei (cietām vielām ir tendence lēnām deformēties spriedzes ietekmē). Viņiem ir arī laba izturība pret koroziju un oksidāciju. HRSA var iedalīt četrās materiālu kategorijās:

• Uz niķeļa bāzes (piemēram, Inconel)
• Uz dzelzs bāzes
• Uz kobalta bāzes
• Titāna sakausējumi (kas var būt tīrs titāns vai titāns ar un struktūrām)

 

Karstumizturīgu sakausējumu un titāna sakausējumu apstrādājamība ir slikta, īpaši novecošanas apstākļos, un prasības griezējinstrumentiem ir īpaši augstas. Asu griešanas malu izmantošana ir ļoti svarīga, lai novērstu tā saukto balto slāņu veidošanos ar dažādu cietību un atlikušo spriegumu.

 

HRSA materiāli:Virpojot HRSA materiālus, parasti tiek izmantoti PVD un keramikas materiāli. Ieteicamas HRSA optimizētas instrumentu ģeometrijas.

 

Titāna sakausējumi:Galvenokārt izmantojiet nepārklātas un PVD kategorijas. Ieteicams izmantot arī HRSA optimizētas ģeometrijas.

 

Kopējie nodiluma standarti titāna un augstas temperatūras sakausējumiem ietver iecirtumu nodilumu. Lai nodrošinātu optimālu veiktspēju, ievērojiet šīs vadlīnijas:

• Izmantojiet galveno griešanas leņķi, kas ir mazāks par 45 grādiem.
• Nodrošiniet pareizu attiecību starp ieliktņa diametru/priekšgala rādiusu un griešanas dziļumu.
• Izmantojot rampas frēzēšanu vai vairākas gaitas, ieteicams griešanas dziļums, kas lielāks par {{0}},25 mm (0,0098 collas).
• Vienmēr izmantojiet dzesēšanas šķidrumu, griežot augstas temperatūras un titāna sakausējumus, nodrošinot atbilstošu plūsmu un pareizu virzienu.
• Lietojot keramiku, ieteicams veikt iepriekšēju noapaļošanu, lai samazinātu urbumu veidošanos griešanas laikā un izejot no tā un panāktu optimālu veiktspēju.

 

▲ pagriešana

 

▲ pagriešana

 

 

V Krāsaino metālu materiālu virpošana

 

Šajā grupā ietilpst krāsainie mīkstie metāli, piemēram, alumīnijs, varš, bronza, misiņš, metāla matricas kompozīti (MMC) un magnijs. Apstrādājamība atšķiras atkarībā no sakausējuma elementiem, termiskās apstrādes un ražošanas procesiem (kalšanas, liešanas utt.).

 

Alumīnija sakausējumu virpošana

 

Materiālu klasifikācija: N1.2

 

Vienmēr izmantojiet asmeņus ar pozitīvām pamatformām un asām malām. Priekšroka tiek dota nepārklātām un PCD kategorijām.

Alumīnija sakausējumiem, kuros Si saturs pārsniedz 13%, jāizmanto PCD, jo karbīda instrumentiem var būt ievērojami saīsināts kalpošanas laiks.

 

Dzesēšanas šķidrumus alumīnija apstrādē galvenokārt izmanto skaidu noņemšanai.

 

 

VI Rūdīta tērauda virpošana

 

Tērauda virpošana ar cietību 55–65 HRC ir pazīstama kā cieto detaļu virpošana, nodrošinot rentablu alternatīvu slīpēšanai. Cieto detaļu virpošana nodrošina lielāku elastību, uzlabotu piegādes laiku un augstāku kvalitāti.

 

Kubiskā bora nitrīda (CBN) kategorijas ir vislabākie griezējinstrumentu materiāli virsmas rūdītām un indukciju rūdītām tērauda detaļām. Tēraudiem, kuru cietība ir mazāka par aptuveni 55 HRC, jāizmanto keramikas vai karbīda ieliktņi.

Izmantojiet optimizētas CBN kategorijas cieto detaļu virpošanai.

 

Nodrošiniet labu mašīnas un iespīlēšanas stabilitāti.

 

Izmantojiet mazāko iespējamo griešanas dziļumu, lai sasniegtu minimālu galveno griešanas leņķi, un izmantojiet pareizu malu sagatavošanu, lai pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku.