CNC darbgaldu vaļīgas savienošanas problēmu novēršana

Oct 30, 2019

Atstāj ziņu

CNC darbgalda padeves mehānisms ir savienots ar lodīšu skrūvi ar servodzinēju vai pakāpju motoru. Parasti tas ir tieši savienots ar sakabi, savienots ar zobainu zobsiksnu vai savienots ar pārnesumu. Daudzos gadījumos strukturālu ierobežojumu dēļ, īpaši pēc servomotora vai hibrīda pakāpju motora, tiešā sakabe kļūst par visizplatītāko savienojuma metodi starp motoru un lodīšu skrūvi.


Sakarā ar CNC darbgaldu lielo padeves ātrumu, piemēram, ātrās uz priekšu un ātri atpakaļ, dažreiz līdz vairāk nekā 20 m / min, pārstrāde uz priekšu un atpakaļ ir bieža visā apstrādes procesā. Tūlītējā trieciena ietekme, kurai pakļauta sakabe, ir salīdzinoši liela, kas viegli izraisa sakabes atslābšanos un sagriešanos. Palielinoties lietošanas laikam, tiek pastiprināta sakabes atslābšana un sagriešanās. Faktiskā apstrādē galvenā veiktspēja ir tāda, ka kustība visos virzienos ir normāla, kodētāja atgriezeniskā saite ir normāla un sistēmā nav trauksmes signāla, taču kustības vērtība ne vienmēr var atbilst komandas vērtībai, apstrādes kļūdas vērtība kļūst lielāka un lielāki, un pat apstrādātās detaļas tiek nodotas metāllūžņos. Šajā gadījumā ieteicams pārbaudīt savienojumu.


Sakabes var iedalīt stingrās un elastīgās saitēs pēc to struktūras, kuras var pārvietot atsevišķi atbilstoši to struktūrai.


1.Cieta sakabe

Pašlaik stingrās sakabes galvenokārt izmanto savienojuma piedurkņu un konusveida tapas savienošanas metodi, un lielākā daļa padeves motora vārpstu ir aprīkotas ar plakaniem taustiņiem. Šāda veida savienojums pēc lietošanas perioda sašaurinātās tapas sāk atslābt, un atstarpe atslēgas rievas pusē pakāpeniski palielinās, dažkārt pat sašaurinātā tapa nokrīt, izraisot detaļas apstrādes izmērus. nestabils. Ir divi risinājumi:


(1) Tiek izmantota īpaša koniska tapa ar nelielu galviņu un vītni, kas ir aizslēgta ar uzgriezni un elastīgu paplāksni, lai koniskā tapa nevarētu atslābt straujas pārvēršanas dēļ. Šī metode var labi atrisināt koniskās tapas atslābšanas problēmu un vienlaikus samazināt griezes momentu, ko cieš plakanā atslēga. Protams, tā kā šai metodei ir uzgrieznis uz koniskās tapas mazā gala, ir jāpārliecinās, ka sakabei ir noteikta pagrieziena vieta.


(2) Lai nomainītu konisko tapas savienojumu, izmantojiet divus lielus un vienu mazu elastīgu tapu. Lai arī šī metode nav tik precīza kā koniskā tapa pievienošanas metode, tā var atrisināt koniskās tapas atslābināšanas problēmu. Elastīgajai tapai ir noteikta elastība un tā var izjauktās plakanās atslēgas griezes moments ir kompakts, un montāža ir ļoti ērta. Pēc uzklāšanas uzturēšanā efekts ir ļoti labs. Bet pievēršot uzmanību montāžai, lielie un mazie elastīgie tapas ir jāsamontē 180 ° leņķī viens pret otru, pretējā gadījumā tiks ietekmēta detaļu apstrādes precizitāte.


2.Elastīga sakabe

Elastīgā sakabe ir CNC darbgaldos plaši izmantota savienotājelements, kas var kompensēt "traucējumus", ko izraisa koaksialitātes un perpendikulitātes kļūdas. Ar nosacījumu, ka konstrukcija ir apstiprināta, vairumam CNC darbgaldu servo padeves sistēma izmanto elastīgu savienojuma struktūru. Tomēr ir grūti saprast, vai konusveida uzmava ir nofiksēta, kad ir samontēts elastīgais sakabe. Ja berzes spēks nav pietiekams pēc konusveida uzmavas paplašināšanas, starp skrūves vārpstas galvu un motora vārpstas galviņu notiek relatīva slīdēšana un sagriešanās, izraisot CNC darbgaldu darbību. Procesa laikā mehāniski apstrādātas daļas lielums regulāri mainās (no maza līdz lielam vai no liela līdz mazam), un katras izmaiņas vērtība principā ir nemainīga. Ja tiek pielāgots darbgalda ātrais padeves ātrums, mainīsies arī šis izmaiņu daudzums. Šajā laikā CNC sistēma nerada trauksmi. Tā kā motora rotācija ir normāla, arī kodētāja atgriezeniskā saite ir normāla. Kad tas notiek ar darbgaldu, vienkārši neveiciet skrūvju pievilkšanu abos galos. Risinājums ir nofiksēt savienojuma elastīgo konusveida uzmavu. Ja konusveida uzmava ir pārāk vaļīga, konusveida uzmavu var sagriezt aksiāli ar šķēlumu. Pēc divu reālu skrūvju pievilkšanas kļūmi var pilnībā novērst.


Nosūtīt pieprasījumu