Jauktajai apstrādei tiek izmantota pievienošanas un materiālu samazināšanas procesu kombinācija

Materiālu pievienošanas un samazināšanas kombinācija rada daudz vairāk efektu nekā jebkura cita tehnoloģija, taču šī jaunā lauka pašreizējā izpēte nebūt nav pietiekama.

Vairumā gadījumu ar pievienošanu ražoto sastāvdaļu rafinēšana un pārstrāde tiek veikta citā ierīcē. Komponenti, kas ražoti, izmantojot virziena enerģijas nogulsnēšanās tehnoloģiju (vai pulvera slāņa kausēšanas procesu) sistēmu, tiek pārnesti uz datora nuutisko vadības sistēmu (frēzēšanas mašīna vai darbgalds) turpmākai apstrādei un apdarei. Iedomājieties, cik grūti ir noteikt atskaites punktus, atskaites punktus un rīku ceļus datora CNC mašīnu komponentiem, it īpaši, ja komponenti ir atdalīti no ražošanas diska. Dizaineri un inženieri var marķēt pozicionēšanas funkcijas un atskaites punktus uz sastāvdaļām, lai palīdzētu noteikt detaļu virzienu un apstrādes atskaites punktus.

Tajā pašā laikā ražošana virzās arī uz materiālu pievienošanas un samazināšanas procesu integrēšanu vienā sistēmā, piemēram, hibrīdu ražošanā. Tirgū ir ieviestas arī vairākas komerciālas sistēmas. Piemēram, DmG MORI hibrīdā ražošanas sistēmā integrē virziena enerģijas nogulsnēšanās tehnoloģiju (DED) (pulvera inerāciju un lāzeru) ar piecu asu datora CNC mašīnas iespējām. Turklāt Matsuura un Sodick dažādos veidos integrē pulverveida kausēšanas procesus un datora CNC iespējas uzņēmuma&# 39 hibrīdās ražošanas sistēmās. DMG MORI oficiāli iepazīstināja sabiedrību ar pulverveida kausēšanas procesu un datora CNC hibrīdu ražošanas sistēmu. Protams, ja klienti var izvēlēties arī Ambit pulvera padeves lāzera nosēdināšanas galviņu no Hybrid Manufacturing Technologies, lai modernizētu esošo datora CNC apstrādes centru, vai arī izmantojiet 3D sajaukšanas tehnoloģiju, lai pulvera un stieples padeves iespējas apvienotu ar jūsu uzņēmuma' datora CNC mašīnas. Iepriekšminētajā veidā parasto materiālu samazināšanas sistēmu var pārveidot par hibrīdu ražošanas sistēmu ar salīdzinoši zemākām izmaksām un enerģiju.

Par laimi, DMG MORI&# 39 hibrīda ražošanas sistēma tika uzstādīta CIMM-3D, Penn State&# 39, metāla pastiprinātāju ražošanas laboratorijā. Šī sistēma ir pārāka par visām laboratorijas iekārtām, pulvera padeves sistēma ar lāzeru ražo plankumu izmērus 1,5 mm vai 3 mm, un 10 līdz 15 mārciņu materiālu nogulsnēšanos var pabeigt 1 stundas laikā. Tajā pašā laikā lietotājs var izmantot piecu asu datora CNC sistēmas iespējas, lai apstrādātu noglabāto materiālu, vai nogulsnēšanās procesā, lai reklamētu materiālu dažādos virzienos. Tādā veidā atbalsta struktūras tiek izlaistas, un maksimālā kustības un rotācijas diapazonā tiek panākta sarežģītāka ģeometrija. Caur sprauslu klients var redzēt materiālu pievienošanas un samazināšanas procesu komponentu izgatavošanas laikā. Sistēma ir savienota pārī ar dubultu pulvera padevēju, lai nodrošinātu, ka klients veic funkcionālu komponenta edrāciju, mainot materiāla komponentus materiāla nogulsnēšanās laikā.

Papildus jaudīgajai materiālu pievienošanas un samazināšanas ražošanas kombinācijai hibrīdās ražošanas sistēmās ir nepieciešama turpmāka šīs tehnoloģijas apguve. Piemēram, kāda ir optimālā materiālu pievienošanas un samazināšanas kārtība? Vai pēc komponentu funkciju pievienošanas rīkjoslas plānošanas programmatūra veiks materiālu samazināšanas funkciju konfliktu noteikšanu? Turklāt, kā būtu jāuztur apstrādes virsmas izmēru integritāte, kad tiek pievienoti jauni materiāli un sildelementi izraisa detaļu deformāciju? Materiāla samazināšanas laikā, kad detaļa tiek nepārtraukti izskalota ar to pašu griešanas šķidrumu, kurš griešanas šķidrums jāizvēlas, lai nodrošinātu, ka jaunās pievienotās funkcijas var ātri atdzist, un kā sildīšanas / dzesēšanas cikls ietekmē materiāla mikrostruktūru un mehāniskās īpašības komponents? Visbeidzot, kāds ir pulvera uztveršanas ātrums katrā virzienā? Vai tā mainīsies, kad detaļa griežas ap vienu no piecām asīm? Kāds ir pulvera uztveršanas un atkārtotas izmantošanas apjoms? Acīmredzot pulveris netiks pārstrādāts pēc darba detaļas ārējās virsmas noskalošanas ar dzesēšanas šķidrumu.

Pašlaik ir daudz profesionāļu, un cilvēki, kas interesējas par papildinājumu izgatavošanu, apgūst detaļas par materiālu izgatavošanu metālapstrādes jomā, bet to, kā palielināt un samazināt materiālu, lai optimizētu sajaukšanas ražošanas procesu. Abu kombinācija rada daudz vairāk efektu nekā jebkura cita tehnoloģija, taču mēs nekad neesam izpētījuši šo jauno hibrīdu ražošanas jomu.