Dažas domas par CNC darbgaldu apstrādes precizitātes uzlabošanu

CNC darbgaldos precizitāti galvenokārt izsaka ar kļūdas lielumu. Specifiskā precizitāte ir sadalīta divos veidos, ieskaitot statisko precizitāti un dinamisko precizitāti. Starp tiem statiskā precizitāte attiecas uz noteikšanu, kad darbgalds nedarbojas vai negriež. Galvenie rādītāji ir paša darbgalda ģeometriskā precizitāte un pozicionēšanas precizitāte. Šī precizitāte var attēlot tikai darbgalda sākotnējo precizitāti darbgalda precizitātes noteikšanai, kā norāda nosaukums, ir precizitāte, ko darbgalds ir atklājis un sasniedzis griešanas procesā. Precizitātes vērtības mērīšana ietver darbgalda sākotnējo precizitāti un vides un procesa problēmu precizitāti apstrādes procesā. , Sagataves, vibrācijas un citas kļūdas. Darbgalda ražošanas procesā darbgalda dinamisko precizitāti nevar efektīvi kontrolēt. Var garantēt darbgalda statisko precizitāti, oriģinālās izgatavošanas precizitāti un CNC darbgalda apstrādes precizitāti. saturs.

1. Faktori, kas ietekmē CNC darbgaldu apstrādes precizitāti

1. 1 Pašas darbgalda kļūda daudzos datos un statistikā parāda, ka vairāk nekā 65. 7% no darbgalda nespēj pilnībā sasniegt savu attiecīgie indeksa standarti uzstādīšanas laikā. 90% CNC darbgaldu darba laikā ir neprecīzi un darba stāvoklī. Tālāk šī situācija nosaka, cik svarīgi ir uzraudzīt darbgalda darba stāvokli. Darbgalda precizitātes pārbaude ir nepieciešams pamats, lai garantētu darbgalda precizitāti, kas var labāk garantēt detaļu apstrādes precizitāti.

1. 2 Temperatūras ietekmē papildus darbgalda precizitātes kļūdai tiks ietekmēta arī darbgalda darbība darbnīcas vidē, ieskaitot darbnīcas temperatūras svārstības, apkuri motoram, iekraušanas un izkraušanas berzei, barotnes ietekmei utt. Precizitātei ir noteikta ietekmes pakāpe, un darbgalda temperatūras maiņa zaudēs pielāgošanas precizitāti, kas ietekmēs mašīnas precizitāti instrumentu un sagataves izmēru un precizitāti. Tajā pašā laikā temperatūras paaugstināšanās maina arī gultņu klīrensu, kas savukārt ietekmē apstrādes precizitāti. No otras puses, temperatūras paaugstināšanās padara temperatūras sadalījumu nevienmērīgu, kā rezultātā mainās pozīcijas attiecības starp detaļu daļām vai detaļām, kā rezultātā detaļas tiek pārvietotas vai izkropļotas.

1. 3 Apgrieztā novirze tā saucamā apgrieztā novirze attiecas uz kļūdas parādību, ko izraisa apgrieztā mirušā zona vai reversā sprauga, ko izraisa koordinātu ass CNC darbgalda pārraides procesā. Tas var kļūt arī par apgriezto atstarpi vai apstāšanās daudzumu. CNC darbgaldiem, kas izmanto daļēji slēgta kontūra servo sistēmu, apgrieztas novirzes klātbūtne ietekmēs darbgalda pozicionēšanas precizitāti un atkārtotu pozicionēšanas precizitāti, kas ietekmēs izstrādājuma apstrādes precizitāti.

1. 4 CNC darbgaldu apstrādē jāizmanto pārsūtīšanas ķēdes kļūda. Pārvades ķēdes darbība radīs dažas nepilnības. Šīs spraugas ir viegli izraisīt kļūdas, it īpaši, ja darbgalds motora darbības laikā nerada kustības, kas izraisīs CNC darbgaldu. Svārstības vai lielas kļūdas.

2. Pasākumi CNC darbgaldu apstrādes precizitātes uzlabošanai

2. 1 Darbgaldu atlase, ņemot vērā darbgaldu precizitātes atšķirības, mums jāpievērš uzmanība darbgaldu modeļa izvēlei un darbgaldu izvēles precizitātei. Pašlaik CNC darbgaldu pozīcijas precizitātes pārbaude parasti tiek pieņemta ar starptautisko standartu ISO 2 30 - 2 vai valsts standartu GB10931-89 Gaidiet. Darbgaldu izvēlē mums jāpievērš uzmanība standartam, jo ​​standarta atšķirības izraisīs arī precizitātes atšķirības.

2. 2 Darbgalda ar bīdāmo gultni daļu vadība var izvēlēties gultni ar labāku nodilumizturību, lai nodrošinātu darbgalda darba precizitāti.

2. 3 Darbnīcas vides kontrole, lai samazinātu siltuma avotus: Uzsvars tiek likts uz vārpstas gultņu ātrumu, klīrensa regulēšanu un pamatotu priekšslodzi. Vilces un konusveida rullīšu gultņu slikto darba apstākļu dēļ siltums ir samērā liels. Vajadzības gadījumā tā vietā var izmantot vilces leņķiskos kontakta lodīšu gultņus, lai mazinātu atsevišķu detaļu berzi un sildīšanu. Izolācija: neļaujiet siltuma avotam atrasties prom no galvenās vārpstas, piemēram, izolēt motoru un transmisiju, kā arī izmantot atsevišķu transmisiju. Siltuma izkliede: stipriniet eļļošanu un dzesēšanu, izmantojiet eļļas dzesēšanu, gaisa dzesēšanu un citas metodes, lai paātrinātu siltuma izkliedi. Termiskās deformācijas ietekmes samazināšana: Neatkarīgi no izvēlētās metodes tā var tikai samazināt termisko deformāciju, un ir grūti pilnībā novērst termisko deformāciju, tāpēc jāveic pasākumi, lai samazinātu termiskās deformācijas ietekmi.

2. 4 Atgriezeniskas novirzes dēļ aprīkojuma precizitāte kļūst zemāka, un jo ilgāks darbgalda uzklāšanas laiks, jo lielāks ir nodilums un jo lielāka kļūda, kas prasa piemērot darbgalds Regulāri atklāj un kompensē novirzes, lai pēc iespējas samazinātu kļūdas un uzlabotu mašīnas darba precizitāti.

2. 5 Kļūdu kompensācija attiecas uz fiksētās ass stāvokļa atbilstošo ierakstu CNC darbgaldu apstrādē. Turklāt attiecīgos reģistrētos datus salīdzina ar faktiskajiem mērījumu rezultātiem, lai saprastu kļūdas vērtību un darbības laikā atrastos uz ass. Izvēlieties mērījuma atskaites punktu, darbības laikā reģistrējiet kļūdas vērtību un ievadiet to attiecīgajā vadības sistēmā, lai asi varētu labi kontrolēt ass kustību un kļūdas laiku dažādos punktos. Ja izmērīto punktu skaits ir lielāks, skaļuma kompensācijas kļūdas efektam jābūt redzamākam. Šīs kļūdu kompensācijas tehnoloģijas priekšnoteikums ir izveidots CNC darbgalda koordinātu sistēmā, un CNC darbgalda koordinātu sistēmas svarīgs parametrs ir atskaites punkts. Tāpēc ir jāpārliecinās, ka izvēlētā atskaites punkta kļūdas vērtība ir nulle.

2. 6 Tā kā CNC darbgaldu kļūdas ietekmē kļūdas, CNC darbgaldu projektēšanā visa uzmanība jāpievērš pretbīdes kļūdām un jāveic efektīvi risinājumi. Nav noliedzams, ka starpība pastāv, tāpēc mums ir jāreģistrē katra punkta atstarpe darbgalda darbības laikā, izmantojot slīpuma kļūdu kompensācijas tehnoloģiju, un tieši jānovirza atpakaļgaitas kustība caur CNC vadības sistēmu. darbgalda kompensācijas darbība, lai samazinātu kļūdu, izmantojot parametru iestatījumus un CNC sistēmas iestatījumus.

2. 7 Darbgaldu precizitāte tiek nepārtraukti uzlabota un uzlabota, attīstoties tehnoloģijai. Darbgaldu precizitāte ir uzlabojusies no sākotnējā mikronu līmeņa līdz nanometru līmenim. Nepieciešami turpmāki pētījumi un izstrāde, jo īpaši gultņu tehnoloģijās. Viena no attīstības problēmām ir izvairīties no gultņu tehnoloģijas kavēšanās. Lagas parādība ir īpaši svarīga pozicionēšanas precizitātei. Pētījumos atklāts, ka hidrostatiskā gultņa tehnoloģija var atrisināt mehāniskās nobīdes parādību. Daudz pieteikumu.

3. Secinājums

Rezumējot, CNC darbgaldu apstrādē ir daudz faktoru, kas ietekmē CNC darbgaldu precizitāti. Lai iegūtu šos efektus, tie ir visaptveroši jāanalizē, lai pēc iespējas samazinātu kļūdas un panāktu efektīvu apstrādes precizitātes uzlabojumu.