Samazināt apstrādes laiku un instrumentu izmaksas

Inovatīva virpošanas tehnoloģija Senratian tiek izmantota, lai revolucionizētu instrumentu ražošanas procesus.

Tikai paļaujoties uz progresīviem, uz nākotni orientētiem instrumentu risinājumiem, nākotnes konkurence var būt neuzvarama. Tieši šī iemesla dēļ Senratian's Besigheim vadītājs, Vācija, ražošanas vietā nolēma izmantot jauno High Dynamics Virpošanas (HDT, High Dynamic Turning) tehnoloģiju un FreeTurn instrumentus, lai ražotu to augstas kvalitātes instrumentus, ar ļoti labiem rezultātiem.

HDT pagrieziena tehnoloģija ir ieguvis vairākas inovācijas balvas kopš debijas AMB 2018 un ir saņēmusi plašu uzmanību pasaules apstrādes jomā. Brīvgaisa rīks ir uzstādīts uz automašīnas frēzēšanas kompleksa frēzēšanas vārpstas Senratiana laikā, nodrošinot bezmaksas regulēšanu 360 grādu galvenajā leņķī, nodrošinot, ka gabals vienmēr tiek sakopts optimālā griezuma leņķī. Tas padara to vairāk iespējams optimizēt ražošanu: elastīga apstrāde gandrīz jebkuru darba rīku profilu, perfekta mikroshēmu kontrole, un vēl lielāka raža, ilgāks instrumentu kalpošanas laiks un augstāka procesa stabilitāte.

Kādas izmaiņas HDT un FreeTurn var radīt mūsu klientiem?

Uzstādot instrumentu apstrādes darba rīkus uz frēzēšanas vārpstas var likties nedaudz vairāk negaidīts nekā tradicionālās pagrieziena procesus, bet tagad tā ir realitāte. Arvien vairāk ražotāju izmanto jaunas, dinamiskas virpošanas tehnoloģijas un brīvturnes rīkus. Dr Thomas Ledermann, nestandarta instrumentu ražošanas vadītājs Besigheim instrumentu ražošanas vietā Senratian, ir pastāvīgi pēc inovācijām pagrieziena procesos. "Besigheim ražotnes mēs ražojam plašu augstas kvalitātes griešanas instrumentu klāstu, izmantojot ļoti optimizētus procesus. Izmaiņas, ko var radīt augstas dinamiskās virpošanas tehnoloģijas un "FreeTurn" rīki, ir veiksmīgi piesaistījuši mūsu uzmanību. Mēs nolēmām izmantot šo jauno pagrieziena tehnoloģiju ražošanā, lai redzētu, vai tas patiešām varētu radīt to, ko tā sauc revolucionārs izmaiņas. Thomas Ledermann skaidro.

Besigheim apstrādes eksperti tiek veicināta ar ievērojamu samazinājumu skaitu instrumentus, izmantojot FreeTurn rīks, kā ievadu rīks norāda, ka FreeTurn asmens var izmantot dažādās pagrieziena situācijās. Mr Ledermann, šī priekšrocība vien ir pietiekami, lai ļautu viņiem izvēlēties FreeTurn, jo tas nozīmē ievērojamu kuteris izmaksu ietaupījumus.

Būtiska priekšrocība: Saglabājiet rīka izmaksas.

Paul Höckberg, pagriežot produktu menedžeris Senratian, kurš bija iesaistīts ražošanas procesa optimizācijā, piekrīt Thomas Ledermann: "Nozīmīgākā priekšrocība HDT un FreeTurn ir instrumentu izmaksu ietaupījums. Agrāk, roughing, apdare, kontūru virpošana, beigu sejas pagrieziena, un vertikālā pagrieziena tradicionālā veidā nepieciešami vairāki instrumenti, un tagad mums ir nepieciešams tikai viens FreeTurn instruments, lai to visu. "Tomēr pēc Besigheim izmanto FreeTurn kuteris, mēs ātri sapratu, ka tas noteikti nav tās vienīgā priekšrocība. Dinamiskā virpošanas tehnoloģija ir arī ievērojami pārāka par parastajām apstrādes metodēm griešanas ātruma un energoefektivitātes ziņā. "

DMG MORI CTX beta 1250 TC ir mašīna izvēles šo optimizāciju un var izpildīt visas augstas dinamiskās pagrieziena prasībām. "Šis pārstrādes centrs ir ļoti populārs tirgū un HDT tehnoloģija ir nobriedis. Tas arī nozīmē, ka daudzi ražotāji ir stāvoklī, lai izmantotu mūsu FreeTurn rīkus. Höckberg uzsvēra. Rīks sastāv no pārstājama asmens un kāta un ir optimizēts ar Siemens Sinumerik 840D vadības sistēmu un Open Mind 5-ass simulāciju un pēcstrāvas programmatūru - ar satriecošiem rezultātiem.

Griešanas ātrums ir ārpus iztēles.

"Kā jau tika gaidīts, mēs esam samazinājuši instrumentu skaitu. Iepriekšējie 3 instrumenti tika veiksmīgi aizstāti ar 1 FreeTurn rīku pilnīgai apstrādes darbu. Ledermann saka. Bet ietaupot 2 griezēji nebija pārsteidzoši, un to, kas patiešām satriekts ražošanas vadītājs bija griešanas parametri, ko izmanto. "Griešanas ātrums, ko mēs izmantojam mašīnas gabalos, ir Vc 220 m / min, raža f 0,48 mm / r un griezuma ap dziļums 4 mm. Pie apdares, griešanas ātrums var pat sasniegt 400 m / min. Nav šaubu, ka FreeTurn ir pārāka par tradicionālo pagrieziena. Thomas Ledermann secina.

Ievērojams ražošanas laika, izmaksu un enerģijas patēriņa samazinājums.

Produktu menedžeris Höckberg arī bija pārsteigts par rezultātu: "Mēs zinām, ka mūsu FreeTurn ir lieliska. Tomēr mēs nekad domāja, ka pelējuma tērauda (X40CrMoV51) varētu sasniegt tik spēcīgu griešanas ātrumu, kad mašīnām. "Vēl viens salīdzinājumu komplekts ar tradicionālajiem pagrieziena procesiem ir arī ļoti skaidra un intuitīva validācija efektīvas izmaiņas, HDT un FreeTurn ir celta." Apstrādājot vienu darba gabalu, mēs varēēēju ietaupīt 2,25 minūtes ražošanas laika, ražošanas izmaksas EUR 3,53 apmērā un enerģijas patēriņu 0,42 kW/h. "

Nodrošināt konkurences priekšrocības.

HDT tehnoloģija un brīvās turnēšanas rīki tiks pakāpeniski izmantoti Besigheim ikdienas ražošanā lielisku optimizācijas rezultātu dēļ. Programmēšana ar Siemens NX CAD/CAM programmatūru ir ideāli piemērota arī HDT. "Mēs ceram pakāpeniski pārveidot mūsu tradicionālās pagrieziena metodes HDT pagrieziena tehnoloģiju un FreeTurn." "Ar šo procesu optimizācija, mēs varam iegūt ievērojamu konkurences priekšrocības," saka Thomas Ledermann. "

FreeTurn darbi.

Augstas dinamiskās virpošanas tehnoloģija ļauj brīvie turn instrumenti ir precīzi novietoti un izmantoti apstrādes darba daļas ar frēzēšanas vārpstas, atšķirībā no tradicionālās statiskās korekcijas, izmantojot instrumentu rokturi vai instrumentu stienis. Tā kā frēzēšanas vārpsta rotē ap savu centru pilnā brīvības pakāpē 360 grādiem, to var pielāgot, lai nodrošinātu augstu elastību darbarīku - to var ar garoņgaliem un virzieniem. Priekšrocības: Viens asmens ļauj vairākas programmas bez nepieciešamības mainīt nazi. Asmeņi ir kompozīti ar dažādām griešanas malām, lai apmierinātu plašu apstrādes vajadzību klāstu. Tas nozīmē, ka visus virpošanas procesus, piemēram, raupjot, apdare, profila griešana, sejas pagriešana un portreta griešanās, var panākt ar 1 instrumentu. Tā rezultātā arvien vairāk ražotāju vēlas piemērot šos ieguvumus to ražošanai.