Detaļu urbšanas un pieskaršanās apstrādes plāns

Veicot urbšanu, izvēlieties ātrgaitas tērauda urbi, kas izgatavots no īpaša titāna sakausējuma, un palielināt stingrību, sabiezējot urbja serdi un samazinot tā garumu. Apstrādes laikā, urbis izņemt pēc urbšanas 1-1.5mm, un pēc tam izņemt pēc urbšanas, lai uzlabotu siltuma izkliedi un eļļošanas apstākļiem un samazināt elastīgo spēku. Neļaujiet urbim griežas caurumā bez barošanas, lai neizraisīt darba sacietēšanu. Faktiskajā apstrādē izmērītais caurums diametrs ir par aptuveni 0,1 mm mazāks nekā urbuma diametrs. Šī ir viena no titāna sakausējuma materiālu īpašībām. Tāpēc urbšanai var izmantot urbjus, kuru diametrs ir aptuveni 01 mm lielāks par standarta diametru. Centrs urbjmašīna caurums pieskaroties ir nepieciešama pirms urbšanas. Apstrādes laikā apstrādes efektu var uzlabot, izmantojot šādus divus veidus.

(1) Barības krāna struktūra uzlabo krāna stingrību un samazina saskares zonu ar pārstrādāto materiālu. Metode ir sabiezēt konusu kodols, samazināt berzi starp mikroshēmām un grābeklis virsmas, izvēlieties slīpuma leņķi krāna kā 8-10 grādiem, palielināt krāna klīrensa leņķi apstrādes laikā, paplašināt mikroshēmu flauta, samazināt platumu malas, un izmantot izlaižot krānu. pagaidiet. Turklāt spirālveida rieva var palielināt krāna asumu un samazināt griešanas spēku, lai izvairītos no krāna laušanas un uzlabotu apstrādes kvalitāti; tas ir labs mikroshēmas noņemšanai, lai titāna sietu varētu izvadīt gar spirālveida rievu uz sagataves ārpusi, izvairoties no krāna iesprūšanas, uzlabojot apstrādes apstākļus un padarot dzesēšanas iekārtu vieglāku Ievadiet griešanas zonu, lai uzlabotu krāna dzesēšanu un eļļošanu. Apstrādes laikā tika apstiprināts, ka apmierinošus rezultātus var sasniegt, pieskaroties vītņotiem caurumiem virs M3 apstrādes centrā, izmantojot mašīnas vītņu krānus ar spirālveida rievām.

(2) Vītņotā apakšējā cauruma diametra pielaidei ir vajadzīgas pielaides prasības attiecībā uz diametra pielaidi apakšcaurstā. Uz pieņēmumu, kas atbilst prasībām pavedienu precizitāti, vītņotas apakšējā caurums būtu jāapstrādā līdz augšējai atšķirībai mazo diametru pavedienu, cik vien iespējams. Ja nepieciešams, caurumu var urbt, lai atbilstu pielaides prasībām. Titāna sakausējuma materiāls būtu jāiztauj ar diametru aptuveni 0,1 mm lielāks nekā apakšējā cauruma. Lai kompensētu atsitiena daudzumu, ir nepieciešams ass urbis, lai urbtu apakšējo caurumu, lai samazinātu virsmas sacietēšanas slāni vītņotā apakšējā cauruma. Pieskaroties vītņotas caurums uz apstrādes centra, peldošā pieskaroties collet ir nepieciešams, lai kompensētu koordinācijas kļūda starp vārpstu un barību, un apakšējā cauruma gals ir nošķīrās pirms pieskaroties, lai uzlabotu precizitāti krāna ierakstu. Pieskaroties var izvēlēties lēnāku ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu griešanu

(3) Dzesēšanas šķidruma izmanto stieples un urbšanas ir tāds pats. Hlora dzesēšanas līdzekli nav ieteicams lietot. Jo griešanas procesā, griešanas šķidrums sadalās augstā temperatūrā, lai atbrīvotu ūdeņraža gāzi, kas izraisa ūdeņraža embrittlement pēc uzsūcas titāna. Tajā pašā laikā hlors var izraisīt arī titāna sakausējuma korozijas krarozi augstā temperatūrā. Urbjot sekla caurumi, jūs varat izmantot elektrolītisko griešanas šķidrumu; kad urbšanas dziļi caurumi, izmantojiet N32 mehānisko eļļu un petroleju, attiecība ir 31,5, jūs varat izmantot arī sēra griešanas šķidrumu. Dzesēšanas šķidrums titāna sakausējuma apstrādei ir pareizi formulēts, lai pagarinātu griešanas instrumentu kalpošanas laiku; darbam, armatūrai vai pagaidu stiprinājumiem un instrumentiem, armatūrai vai citām ierīcēm, kas saskaras ar titānu, jābūt tīrām un bez netīrumiem, aizliegts izmantot metālus un to sakausējumus ar svina vai cinka sakausējumiem, vara, alvas un kadmija sakausējumiem, kā arī instrumentus, armatūras vai citas ierīces, kas saskaras ar titānu. Svins, cinka tērauds, alva un citi metāli ar zemu kušanas līmeni pēc apstrādes nedrīkst palikt uz titāna sakausējuma virsmas. Ja ir kādas atliekas, jāizmanto hidrogēnskābe un dzelzs sulfāta šķīdums. Iekraujot un izkraujot iztīrītu titāna sakausējuma sagatavjus, ir jānovērš tauku un pirkstu nospiedumu piesārņojums, lai izvairītos no sāls stresa un putnu korozijas, kas var izraisīt titāna sakausējuma sagataves salūšanu.