Apstrāde ar iepriekšēju pārklāšanu ietver galvenos attaukošanas, smilšu pūšanas un aktivizēšanas procesus

1) attaukošana. Eļļas traipi uz pārklāto detaļu virsmas izraisa hroma slāņa nespēju nogulsnēties vai apšuvuma slānis eļļas traipos galvanizācijas laikā, un ir nepieciešama eļļas noņemšanas apstrāde.

2) Pūt smiltis. Ja pasivācijas plēve uz pārklātas daļas virsmas nav pilnībā noņemta, hroma slānis nogulst grūti vai samērā vaļīgi un viegli nokrist. Smilšstrūklas var efektīvi noņemt pasivācijas slāni uz metāla virsmas un padarīt virsmu raupju, stiprināt mehāniskās sakodiena spēku, tādējādi palīdzot uzlabot mehāniskās saites starp pārklājumu un pamatni. Bet smilšstrūklas palielina sagataves spriegumu, un tas nav piemērots dažām detaļām, kurām nepieciešama augsta virsmas raupjums vai atbilstoša precizitāte.

3) aktivizēšana. Aktivizācijas process ir titāna sakausējuma galvanizācijas atslēga. Tas padara oksīda plēvi uz titāna sakausējuma virsmas noņemtu, un tajā pašā laikā rada plānu konversijas plēvi vai metāla apakšējo slāni, lai titāna substrāts netiktu atkārtoti oksidēts pirms galvanizācijas, un tajā pašā laikā tas varētu padarīt labu metāla apakšējo slāni, lai iegūtu labu. Uzklātais pārklājums. Šis darbs ir paredzēts, lai pārklātas daļas ievietotu sajauktā koncentrēta HC un H2SO4 šķīdumā hidrogenēšanas apstrādei, lai titāna virsma tiktu apvienota ar ūdeņradi, veidojot pelēku vai melnu nepārtrauktu plēves slāni, kas var pasargāt substrātu no oksidēšanās pirms tam galvanizācija. Tas var nodrošināt labu pārklājuma saķeri.

Galvanizācijas process

1) Hromēšanas risinājums. Parastie hroma pārklājuma šķīduma komponenti ir sērskābe un hroma anhidrīds, no kuriem galvenā sastāvdaļa ir hroma anhidrīds (CrO3), un tā masas koncentrācijai ir lielāka ietekme uz apšuvuma šķīduma darbību un pārklājuma veiktspēju. Saskaņā ar teorētiskajiem datiem un eksperimentālajiem apstākļiem pārāk augsta vai pārāk zema vannas masas koncentrācija neveicina vislabākās strāvas efektivitāti un pārklājuma kvalitāti; p (hroma anhidrīda) un p (sērskābes) kontrole 90 ~ 100: 1 ir labvēlīga, lai uzlabotu saistošo spēku starp apšuvuma slāni un pamatni.

2) galvanizācijas parametri. Vannas temperatūrai un strāvas blīvumam hromēšanas laikā ir liela ietekme uz pārklājuma veiktspēju, strāvas efektivitāti un izkliedes spēju, un tie ierobežo viens otru. Optimizētie procesa parametri palīdz nodrošināt labu pārklājuma un pamatnes kombināciju.