Slikta siltuma izkliede uz detaļas vietējās virsmas izraisa daļas izšķīšanu

Tā kā šī daļa ir cauruļveida, cietās oksidācijas procesa laikā tā tiek uzstādīta vertikāli, un maisīšanas gaiss atrodas tvertnes apakšā, kā rezultātā daļas šķērsgriezums ir pārāk mazs. Nevar garantēt, ka apakšā esošais saspiestais gaiss iziet cauri daļas caurumam. Tajā pašā laikā daļa atrodas arī tvertnē. 100% vertikāli garantēt nav iespējams. Ir viegli izraisīt pārāk augstu šķīduma temperatūru detaļas centra caurumā, plēves izšķīšanas ātrums ir lielāks par augšanas ātrumu, un parādās daļas daļējas izšķīšanas parādība. Slikta detaļu siltuma izkliedēšana. Pētījumos ir noskaidrots, ka līdzīgas detaļas bieži izšķīst oksidācijas tvertnē iepriekšējā ražošanas procesa laikā, taču notikumu un detaļu skaits ir salīdzinoši mazs. Šīs daļas ražošanas process tiek salīdzināts ar iepriekšējo ražošanas procesu. Cietā oksidācijā izmantotā procesa parametri, šķīduma sastāvs un instrumentu armatūra būtībā ir vienādi. Vienīgās būtiskās izmaiņas ir esošās oksidācijas tvertnes un saspiestā gaisa maisīšanas cauruļvada šķērsgriezuma laukums, kas izkārtots tvertnes apakšā. Spēka analīze rāda, ka tad, kad saspiests gaiss virza šķīdumu, burbuļi pārvietojas no apakšas uz šķidruma virsmu, nevis vertikāli paceļas, bet paceļas izliektā trajektorijā, kā dēļ tvertnes apakšā vienmērīgi izkārtotais saspiestā gaisa cauruļvads sasniedz Šķīduma šķidruma līmenis nav vienmērīgs. Pastāv liela atšķirība starp burbuļa stāvokli uz šķidruma virsmas un saspiestā gaisa izplūdes vietu. Šī atšķirība ir tāda, ka palielinās šķīduma dziļums un palielinās šķīduma šķērsgriezuma laukums, un to nevar precīzi kontrolēt. Ražošana rada zināmas grūtības. Daļu faktiskās darbības laikā pēc tam, kad ir pabeigta daļu priekšapstrāde un pēcapstrāde, operators, kurš ieiet cietās oksidācijas tvertnē, parasti novēro šķīduma maisīšanu atbilstoši šķidruma virsmas burbuļu lielumam un izvēlas labi sajauktā stāvoklī, lai novietotu detaļas, bet burbuļu kustības dēļ Laika gaitā mainīsies arī šķidruma virsmas burbuļu laukums, kas ietekmē detaļas dzesēšanas efektu. Sākot no vietas, kur daļa izšķīst, tā galvenokārt parādās daļas vidējā un apakšējā daļā. Tā kā detaļas augšējais gals atrodas apmēram 100 mm attālumā no šķidruma virsmas, kad burbuļi nepārtraukti sasniedz šķidruma virsmu un nepārtraukti plīst, milzīgais spēks, ko rada burbuļu plīšana, spēlē maisīšanu, tā ka sekla šķīdums uz šķidrās virsmas ir vienmērīgs, un šķīdums daļas augšējā daļā Nepārtraukta plūsma, siltums tiek neitralizēts un tiek uzturēta nepārtraukta plēves augšana. Tas ir iemesls, kāpēc daļas augšējā daļa nešķīst. Cietai anodēšanas vannai ar lielu šķērsgriezuma laukumu un dziļu dziļumu saspiešana ir atkarīga tikai no tvertnes apakšas. Gaisa maisīšana var padarīt šķīdumu tikai tvertnes apakšā šķidru un aptuveni 25 mm attālumā no tā. šķidruma virsmas virsma iegūst stabilu maisīšanu. Tvertnes šķidruma vidējā slānī esošais šķīdums ir vāji maisīts, kas neveicina detaļas ar nelielu horizontālu šķērsgriezuma laukumu. Ja detaļu horizontālais šķērsgriezuma laukums ir liels (piemēram, apvalka daļas), kad saspiestais gaiss virzās uz augšu no apakšas, to aizsprosto ar detaļas virsmu, un burbuļi maina kustības virzienu, kas uzlabo šķīduma plūstamība. Tas ir viens no iemesliem, kāpēc apvalka daļas nav viegli izšķīdināt.