Optiskais pamats: smalka slīpēšana (smilšu piekāršana)

① Samaziniet nevienmērīgā slāņa dziļumu uz detaļas virsmas un uzlabojiet tā vienmērīgumu;

② Turpiniet uzlabot virsmas formas precizitāti un ar to saistīto detaļu virsmas izmēru precizitāti, lai izpildītu detaļu virsmas struktūras un formas pulēšanas prasības.

metode:

Vieglu un fiksētu abrazīvu smalka malšana.

1. Neslīpētu abrazīvu smalka slīpēšana

image.png

Smalka optisko detaļu slīpēšana parasti izmanto divas smiltis, tas ir, divas abrazīvas vielas ar dažādu daļiņu izmēru.

Ja pirmās smilts abrazīvais graudu izmērs ir W28, otrās smilts abrazīvais graudu izmērs ir W14.

Dažām īpašām detaļām nepieciešamas trīs vai četras smiltis, un abrazīvie graudu izmēri var būt W28, W14, W10, W7 utt. Smalkās slīpēšanas procesa faktori galvenokārt ietver šādus punktus:

①Slīpēšanas pelējuma un spoguļa plāksnes relatīvais izmērs;

② Uzpirksteņa šūpoles diapazons;

③ Uzpirksteņa priekšējais un aizmugurējais pagarinājums;

④ vārpstas apgriezieni un uzpirksteņa šūpošanās ātrums

2. Dimanta ātrgaitas smalka slīpēšana

1. Dimanta ātrgaitas precīzās slīpēšanas instrumenti

Dimanta ātrgaitas smalki slīpēšanas abrazīvie materiāli ir izgatavoti no dimanta smalkas slīpēšanas diskiem, kas noteiktā izkārtojumā tiek pielīmēti abrazīvu pamatnei un izgatavoti slīpējot.

image.png

(1) Sfēriska dimanta smalka slīpēšanas forma ir vai nu izliekta smalka slīpēšanas forma, vai ieliekta smalka slīpēšanas forma. Visi sastāv no smalkas slīpēšanas loksnes, saistvielas un abrazīvas pamatnes.

image.png

(2) Sfēriskā dimanta smalkās slīpēšanas veidnes izliekuma rādiuss ir apstrādātās sfēriskās virsmas izliekuma rādiusa nominālais izmērs pēc pulēšanas. Pēc apertūras pēc smalkas slīpēšanas dažas atveres, kas zemākas par diafragmu, pēc pulēšanas, lai apgrieztu izliekuma rādiusu.

Parasti 3 ~ 5N ir rezervēts ātrgaitas smalkajai slīpēšanai un 5-10N ir paredzēts smalku slīpētu berzvielu slīpēšanai.

Izliekta sfēriska virsma: Rcm> Rtm> Rjm1> Rjm2> Rpm

Ieliekta sfēriska virsma: Rcm<><><><>

(3) Smalkās slīpēšanas veidnes un spoguļa plāksnes relatīvais stāvoklis un lielums

1. Smalkās slīpēšanas veidnes un spoguļa plāksnes relatīvais stāvoklis ir smalki slīpēts ar vaļīgiem abrazīviem materiāliem, un izliekta virsma ir uzstādīta uz darbgalda vārpstas. Dimanta ātrgaitas smalka slīpēšana, dimanta slīpēšanas rīks ir uzstādīts uz darbgalda vārpstas.

2. Smalkās slīpēšanas veidnes un spoguļa plāksnes relatīvais izmērs

image.png

3. Smalkās slīpēšanas veidnes pamata izliekuma rādiuss

image.png

Formulā perforators ņem" -" zīmi, un ieliektā forma nomaina" +" zīmi.

Otrkārt, smalkās slīpēšanas diska raksturīgo parametru izvēle

(1) Daļiņu izmēra izvēle Ātrgaitas precīzā slīpēšanā dimanta abrazīviem instrumentiem ir nepieciešama gan augstāka slīpēšanas efektivitāte, gan labākas virsmas raupjums.

Pirmajai smalkajai slīpēšanai piemērotais dimanta slīpēšanas diska izmērs ir W28 vai W20;

Otrajai smalkajai slīpēšanai ir piemērots W10 vai W7.

Ja izmanto tikai vienu smalku slīpēšanu, W14 ir piemērots.

image.png

(2) Koncentrācijas izvēle. Pārāk zema vai pārāk augsta koncentrācija nav labvēlīga smalkās malšanas efektivitātei un kvalitātei. Vispiemērotākā koncentrācija nav vienmērīga gan mājās, gan ārzemēs. Iekšzemē tas ir 30-50%; starptautiski tas ir 45%.

(3) Līmēšanas līdzeklis disku slīpēšanai Ātrgaitas precīzās slīpēšanas apstākļos metāla savienotājvielas tiek plaši izmantotas gan mājās, gan ārzemēs, ieskaitot bronzas un tērauda savienotājus. Bronzas saistvielu galvenokārt izmanto Ķīnā.

(4) Smalkās slīpēšanas loksnes forma un izmērs

Pulēta diska forma: parasti apaļa, bet ārzemēs arī taisnstūrveida (Padomju Savienība). Aplim ir trīs formas: plakana, izliekta un ieliekta.

Slīpēšanas diska izmērs: galvenokārt attiecas uz slīpēšanas diska diametru un biezumu. Turklāt ir dimanta slāņa biezums un izliekuma rādiuss.

Smalkās slīpēšanas plāksnes diametrs: atkarīgs no izliekuma rādiusa, smalkās slīpēšanas veidnes diametra un spoguļa diska diametra.

Smalkās slīpēšanas diska biezums: galvenokārt atkarīgs no smalka slīpēšanas diska diametra.

(5) Pārklājuma koeficienta izvēle

Pārklājuma attiecība: attiecas uz smalkās slīpēšanas plāksnes, kas izvietota uz abrazīvā instrumenta, virsmas laukuma summas attiecību pret visas abrazīvā instrumenta lodītes virsmu.

Z - smalku slīpēšanas gabalu skaits; Ap - katra smalka slīpēšanas gabala laukums; AW - slīpēšanas instrumenta lodītes virsmas laukums.

Pārklājuma koeficienta izvēle galvenokārt ir atkarīga no abrazīvā instrumenta izliekuma rādiusa.

(6) Smalko slīpēšanas disku izvietojumam jāatbilst šādām prasībām: lai nodrošinātu slīpēšanas instrumentu formas stabilitāti; nevajadzētu rasties mirušiem punktiem, un dzesēšanas šķidrumam jābūt netraucētam, lai atvieglotu siltuma izkliedi un šķembu noņemšanu.

1. Izkārtoti koncentriskos apļos

Pastāv divas situācijas: viena ir tā, ka divi blakus esošie smalkās slīpēšanas diski ir sakārtoti pa katru koncentrisko apli, tas ir, radiālā virzienā ir pārklāšanās; otrs ir tas, ka uz dažādiem apļiem izvietoto smalko slīpēšanas disku atstarpes nav vienādas.

image.png

2. Spirālveida izvietojums

3. Sfēriskās dimanta veidnes ideālais nodiluma likums. Nodiluma attiecība: pelējuma nodiluma attiecība pret stiklu un pelējuma nodiluma attiecība pret stikla noņemšanu. Čugunam un stiklam nodiluma pakāpe ir 1: 100; dimanta slīpēšanas diskiem tas ir 1: 3000.

1. Sakarība starp dimanta abrazīvo disku nodiluma daudzumu un berzes darbu Dimanta abrazīvo disku nodilums galvenokārt ir mehāniskas iedarbības rezultāts, tas ir, dimanta daļiņu nodilums, lūzums, izliešana un saistvielas nēsāšana.

Eksperimenti rāda, ka:

Noteiktā spiediena diapazonā slīpēšanas diska nodilums ir proporcionāls spiedienam;

Noteiktā ātruma diapazonā nodilums ir proporcionāls relatīvajam slīpēšanas ātrumam;

Ja stikla sākotnējais raupjums ir vienāds, slīpēšanas diska nodiluma daudzums ir proporcionāls faktiskajam slīpēšanas laikam.

image.png

Ideālā nodiluma situācijā kosinusa attiecības starp katra punkta nodilumu uz abrazīvā instrumenta virsmas, tāpēc mēs saucam ideālo nodiluma likumu par kosinusa nodiluma likumu.

Kā panākt ideālu nodilumu? Ir divi galvenie veidi:

(1) Izstrādājiet abrazīvo instrumentu zem noteiktā ātruma un spiediena sadalījuma tā, lai abrazīvo disku izvietojums un sadalījums atbilstu kosinusa nodiluma likumam;

(2) Kad abrazīvais rīks ir iestatīts, izvēlieties piemērotu ātruma un spiediena sadalījumu, lai tas atbilstu abrazīvajam instrumentam, lai sasniegtu kosinusa nodiluma mērķi.

4. Dzesēšanas šķidrums dimanta ātrgaitas smalkā slīpēšanā

Dimanta ātrgaitas precīzas slīpēšanas dzesēšanas šķidrumam ir četras galvenās funkcijas: dzesēšana, eļļošana, tīrīšana un ķīmiskā darbība.

Viens, dzesēšanas efekts

Dzesēšanas efekts: attiecas uz dzesēšanas šķidruma spēju absorbēt un atņemt siltumu, kad tas plūst caur abrazīvā instrumenta virsmu un sagatavi.

Starp visiem šķidrumiem īpatnējais ūdens siltums ir vislielākais, kas 2 līdz 3 reizes pārsniedz eļļu siltumu; vārot pie standarta atmosfēras spiediena, ūdens iztvaikošanas siltums ir 7 līdz 15 reizes lielāks nekā eļļām; ūdens siltumvadītspēja ir eļļām 3 līdz 5 reizes.

2. Eļļošana

Eļļošana: attiecas uz tās spēju samazināt berzi starp dimanta abrazīvu instrumentu un sagataves saskares virsmu, tas ir, spēju samazināt slīpēšanas pretestību un abrazīvo nodilumu.

Trīs, tīrīšanas efekts

Tīrīšanas funkcija: galvenokārt attiecas uz tās spēju savlaicīgi noņemt apstrādē saražotās stikla skaidas un abrazīvās skaidas.

Ceturtkārt, ķīmiskā darbība

Pašlaik dzesēšanas šķidrums, ko plaši izmanto ātrgaitas smalkā slīpēšanā mājās un ārzemēs, galvenokārt ir ūdens, un pēc tam pievieno nelielu daudzumu trietanolamīna, glicerīna, niķeļa sulfāta utt., Lai izveidotu trietanolamīna ūdeni, glicerīna ūdeni, trietanolamīna - glicerīns-ūdens utt. Ūdenī šķīstošs dzesēšanas šķidrums.

1. Dzesēšanas šķidruma ķīmiskā paasinošā iedarbība uz dimanta abrazīviem instrumentiem

Dimanta smalkajā slīpēšanas diskā esošais varš var veidot divus vara vara karbonātus ar oglekļa dioksīdu, skābekli gaisā un ūdeni dzesēšanas šķidrumā: vienu sauc par patīnu [CuCO3 · Cu (OH) 2 · H2O] un otru sugu sauc par zilo azurītu [2CuCO3 · Cu (OH) 2]. ,

2. Oglekļa dioksīda absorbcija ar dzesēšanas šķidrumu

Pēc tam, kad stikls ir hidrolizēts, papildus silīcija skābes gēla plēvei rodas arī nātrija hidroksīds. Tas reaģē ar gaisā esošo oglekļa dioksīdu, veidojot nātrija karbonātu. Šāda veida sāls korozēs stikla virsmu.

5. Optisko daļu augšējā plāksne 1. Paralēlās plaknes augšējā plāksne

(1) kolofonija bišu vaska līme ielādes metode

pirmā metode:

Vispirms notīriet savienojuma veidni tīru, pēc karsēšanas uzklājiet līmes slāni un pēc tam uzlieciet iepriekš uzkarsēto sagatavi, pievienojiet zināmu spiedienu, lai izspiestu lieko līmi.

Īpašības: Šo metodi bieži izmanto augšējās plāksnes rupjā slīpēšanas procesā un augšējās plāksnes smalkā slīpēšanā daļām, kurām nav nepieciešams liels diafragmas paralēlisms.

Otrā metode:

image.png

Vispirms notīriet savienojuma veidni tīru, pēc tam ielieciet notīrīto sagatavi, uzkaisa pulverveida līmi uz detaļas atstarpi, sasildiet savienojuma veidni tā, lai savienojuma līme izkausētu un iekļūtu no detaļas malas.

Priekšrocības: viegli darboties.

Trūkumi: paralēlisms nav liels, un tas nav piemērots plānām šķēlītēm ar augstu virsmas precizitāti.

(2) Izdalīšanas un ievietošanas metode

image.png

image.png

Sildiet sagatavi līdz temperatūrai, kas var pielīmēt līmlenti, un vienmērīgi sakārtojiet līmlentes atbilstoši sagataves izmēram. Pēc atdzesēšanas uzlieciet to uz ievietošanas veidnes, pēc tam ielieciet sasildīto savienojuma veidni, ļaujiet tai dabiski nokrist uz pozicionēšanas sloksnēm ap izvietošanas veidni un pēc dabiskas atdzesēšanas pavelciet spoguļa plāksni horizontālā virzienā.

Priekšrocības: var iegūt labāku virsmas formu (N=0,5) un paralēlismu (θ=30')

Trūkumi: nevar izturēt augstspiediena un ātrgaitas apstrādes apstākļus, bailes no vibrācijas un prasa augstāku iekštelpu temperatūras gradientu.

(3) Peldošās līmes ielādes metode

image.png

Vispirms notīriet savienojuma paliktni un pēc tam ielieciet notīrītās detaļas. Ja tā ir pulēta virsma, var redzēt skaidru diafragmu un pēc tam nometiet līmi spraugā starp detaļām. Pēc atdzesēšanas noberiet līmi uz apstrādājamās detaļas virsmas.

Priekšrocības: Sagatavi un savienojuma plāksni nav nepieciešams sildīt, un apstrādājamais materiāls var sasniegt lielāku paralēlumu un virsmas precizitāti (N≤0,5, ≤≤10').

Trūkumi: nevar izturēt ātrgaitas un augstspiediena apstrādes apstākļus, viegli pārvietoties.

(4) Foto-plastmasas ielādes metode

image.png

Pēc detaļas spīdīgās gumijas virsmas noslaukšanas novietojiet to uz spīdīgās gumijas pamatnes plāksnes, lai parādītu skaidru diafragmu, un nedaudz piespiediet no detaļas vienas puses. Ja uz līmes virsmas ir burbuļi vai balti plankumi, izmantojiet spirta lampu, lai lokāli sasildītu sagatavi, noņemiet līmi un atkal notīriet to un pēc tam atkal pabeidziet līmi.

Priekšrocības: Paralēlums un līdzenums var sasniegt ļoti augstu precizitāti (N<> ;,=""><>).

Trūkumi: Tam ir noteikta ietekme uz fotorezista virsmas defekta līmeni; baidās no stipras vibrācijas, pēkšņas aukstuma un karstuma.

Otrkārt, objektīvs uz plāksnes

(1) Elastīgs saraksts

Vispirms izveidojiet ugunslakas bumbu atbilstoši lēcas formai, ielieciet ugunslakas bumbu uz iepriekš uzkarsētā objektīva, pēc atdzesēšanas izņemiet to un pēc tam noslaukiet apstrādājamo virsmu saskaņā ar noteikto kārtību, ielīmējiet lēcu uz pastas, kas ir pārklāts ar plānu eļļas slāni. Ielieciet veidni, ielieciet sasildīto savienojuma veidni un pagaidiet, līdz tā iegrimst apkārtējo malu pozicionēšanas daļās, un pēc atdzesēšanas izņemiet to.

Īpašības: pamatojoties uz apstrādāto virsmu, savienojuma veidne ir vienkārša un universāla.

image.png

(2) Stingra piekaramā plāksne

image.png

Vispirms sasildiet savienojuma veidni līdz temperatūrai, kas var izkausēt savienojuma līmi, pielīmēt savienojuma papīru vai izmantot savienojošo līmi, lai pārklātu fiksēto rievu, un pēc tam pielīmējiet iepriekš uzkarsēto sagatavi uz savienojuma veidnes un atdzesējiet. Ja pulēta virsma ir savienota, tā ir jāaizsargā.

Īpašības: ņemot par pamatu virsmu, diska ielādes process ir vienkāršs, rupjo slīpēšanu var apstrādāt diskā, un tas var izturēt lielāku ātrumu un spiedienu. Savienojuma veidne ir ļoti specifiska, un apstrādes veidnes izmaksas ir augstas.

Trīs, prizmu piekārta plāksne

(1) Veidnes piekāršanas plāksnes nostiprināšanas elastības metode:

Pēc detaļu sildīšanas uz līmēšanas virsmas uzlīmējiet uguns krāsas sloksni; pēc tam, kad tas ir atdzisis, sakārtojiet to uz līdzenas veidnes atbilstoši iespīlēšanas rievas stāvoklim un ap stiprinājuma veidni novietojiet ierobežojošo sloksni, kuras biezums ir aptuveni 2 mm. Pēc lakas temperatūras izkausēšanas precīzi novietojiet to uz sakārtotajām daļām līdz robežstienim. Tad ļaujiet tai dabiski atdzist.

Stingrības metode:

Vienkārši ielieciet detaļas iespīlēšanas veidnes rievā un nospiediet to ar skrūvēm; pēc saspiešanas veidnes uzkarsēšanas līmēšanas rievā uzklājiet līmi un ielieciet iepriekš uzkarsēto sagataves prizmu atdzist.

Priekšrocības: Vienkārša darbība ar plāksni.

Trūkumi: Tas ir piemērots tikai daļām ar vidēju un zemu precizitāti, un tam ir noteikti ierobežojumi detaļām ar sarežģītu formu.

(2) Ģipša piekāršanas plāksne

Noslaukiet apstrādājamo virsmu uz ievietošanas veidnes, kas pārklāta ar plānu eļļas slāni, un uz atstarpes starp prismām apkaisa apmēram 2 mm parafīna vaska. Apkārt ievietošanas veidnei ielieciet gumijas joslu, uzlieciet atbalsta veidni, ielejiet pielāgoto ģipša vircu un iegremdējiet prizmu apmēram 30 mm. Pēc ģipša vircas sacietēšanas noņemiet gumijas gredzenu un velciet to lejup no ievietošanas veidnes horizontālā virzienā, izkausējiet virsmu parafīna un pēc tam uz pakļautās apmetuma veidnes virsmas uzklājiet parafīna slāni, lai novērstu eroziju.

Īpašības: Spēcīga daudzpusība, zema leņķa precizitāte (θ> 3'), pulētajai virsmai ir nepieciešama pretkorozijas aizsardzība.

(3) Plāksnes uzlikšana

Notīriet fotorezista instrumentu un novietojiet to uz pamatnes un pēc tam notīriet notīrīto prizmas fotorezista virsmu pie instrumenta fotorezista virsmas. Šajā laikā parādās skaidras traucējumu bārkstis. Viegli saspiediet gaisu uz fotorezista virsmas, lai noņemtu svītru. Tas pazūd un veido fotorezistu. Pēc tam ielieciet vieglā plastmasas instrumentu uz vieglās plastmasas pamatnes un visbeidzot pārklājiet visas gaismas plastmasas spraugas ar aizsargkrāsu.

Priekšrocības: var iegūt lielāku leņķa precizitāti.

Trūkumi: nepieciešama fotolīmes rīka augsta precizitāte. Prismām ar augstām prasībām pret virsmas defektiem fotorezista virsmai ir noteikti ierobežojumi; fotorezista diskus nedrīkst pakļaut spēcīgai vibrācijai un pēkšņām temperatūras izmaiņām.

(4) Pakarināšana pie ķermeņa

image.png

Lai nodrošinātu sagataves precizitāti, paļaujieties uz ķermeņa leņķa precizitāti un paralēlumu. Faktiski fotorezista pakarināmā plāksne ir arī sava veida ķermeņa pakarināmā plāksne. Līmējiet sagatavi pie pamatnes un pēc tam piestipriniet pamatni pie plakanas veidnes.

Priekšrocības: augsta apstrādes precizitāte; nav viegli korozēt pulēto virsmu; nav nepieciešams manuāli apgriezt viena gabala leņķi; pēc tam, kad daži sagatavi ir pielīmēti uz ķermeņa, vairākas virsmas var nepārtraukti apstrādāt, pagriežot korpusu.

Trūkumi: Tas prasa augstu ķermeņa precizitāti un sarežģītu ražošanu.

6. Procesa faktori, kas ietekmē smalku slīpēšanu

1. Masveida abrazīvu apstrāde

(1) Šūpošanās amplitūda ir augšējās formas šūpoles amplitūda. Jo lielākas šūpoles, jo vairāk tiek slīpēta augšējās veidnes vidus un apakšējās veidnes mala. Tāpēc šūpošanās amplitūdai jābūt piemērotai.

Plakanām veidnēm augšējās veidnes šūpošanas attālums ir robežās 0,45 ~ 0,65 no apakšējās veidnes diametra;

Sfēriskajai veidnei augšējais veidnes pagrieziena leņķis ir robežās no 0,4 ~ 0,55 no apakšējā veidnes atvēršanas leņķa 2γ.

(2) novirze starp augšējās veidnes centru un apakšējās veidnes centru pirms un pēc uzpirksta; jo lielāka novirze, jo vairāk tiek slīpēts augšējās veidnes centrs un apakšējās veidnes mala.

Plaknei novirze var būt 0 ~ 0,1 no šūpoles amplitūdas,

Sfēriskai virsmai tas ir 0 ~ 0,4.

(3) Vārpstas ātruma attiecība pret augšējo štancēšanas ātrumu ir vārpstas ātruma un ekscentriskā riteņa ātruma attiecība. Jo lielāks ir vārpstas ātrums, jo lielāka ir apakšējās veidnes malas slīpēšana; jo ātrāk rotē ekscentriskais ritenis, jo ātrāk tiks slīpēta augšējās veidnes vidējā daļa un apakšējā veidne.

Plaknei vārpstas ātrums ir 0,4 ~ 0,8 reizes lielāks par šūpošanas amplitūdu;

Sfēriskai virsmai vārpstas ātrums ir 1 ~ 2,5 reizes lielāks par šūpošanas amplitūdu.

(4) Jautājumi, kuriem jāpievērš uzmanība

① Abrazīva materiāla daļiņu izmēram jābūt vienādam, kas ir viena no precizitātes un kvalitātes atslēgām;

②Katru reizi, pievienojot abrazīvu, tam jābūt vienmērīgi izkliedētam, un tas nav piemērots pievienošanai grupā;

③Abrazīvā suspensija nedrīkst būt pārāk plāna vai pārāk bieza, pretējā gadījumā to ir viegli saskrāpēt;

④ Mainot abrazīvu, apstrādājamais materiāls un spoguļa disks jānotīra tīri, kā arī jānoslauka mašīnas galds;

FterPēc smalkās slīpēšanas pabeigšanas ar palielināmo stiklu pārbaudiet, vai uz virsmas nav raupju smilšu caurumu vai skrāpējumu;

⑥ Pulētās virsmas izliekuma vai līdzenuma rādiuss ir bieži jāpārbauda, ​​un pelējums jāapgriež savlaicīgi, kad tiek konstatēts, ka izmaiņas ir lielas.

(5) Bieži sastopami defekti un to cēloņi

image.png

2. Ātrgaitas dimanta abrazīvu apstrāde

(1) Darbgalda vārpstas ātrums Stikla slīpēšanas daudzums ir proporcionāls darbgalda vārpstas ātrumam.

(2) Spoguļa diska spiediena stikla slīpēšanas daudzums ir proporcionāls spoguļa diska spiedienam.

(3) Apstrādes laika ietekme Stikla slīpēšanas daudzums ir tieši proporcionāls apstrādes laikam.

(4) Sagataves sākotnējais virsmas raupjums Sagataves sākotnējais virsmas raupjums ietekmē ātrgaitas smalkas slīpēšanas precizitāti. Jo lielāks ir raupjums, jo lielāks ir stikla slīpēšanas apjoms un jo lielāks ir raupjums pēc smalkas slīpēšanas.

(5) Apertūras pielāgošana Apertūras saskaņošana attiecas uz starpību starp apstrādātā objektīva diska izliekuma rādiusu un galīgo pabeigto izliekuma rādiusu; kopumā objektīva disks ir par 3 līdz 4 apertūrām zemāks par gatavo diafragmu.

(6) Dimanta smalkās slīpēšanas plāksnes pārklājuma attiecība ir apgriezti proporcionāla slīpēšanas tilpumam. Lielām sfēriskām virsmām pārklājuma koeficients ir mazāks, un mazām sfēriskām virsmām pārklājuma koeficients ir lielāks.