Alumīnija sakausējuma apstrādes metode, lai izvairītos no detaļu deformācijas

Alumīnija sakausējums ir svarīga rūpniecības izejviela. Sakarā ar salīdzinoši zemo cietību un lielo termiskās saraušanās koeficientu, tas ir pakļauts deformācijai plānsienu un plānas plātnes detaļu apstrādes laikā. Papildus rīka veiktspējas uzlabošanai un novecošanās apstrādes iepriekšējai pieņemšanai, lai novērstu datu iekšējo stresu, no apstrādes tehnoloģijas viedokļa ir iespējams veikt arī dažas plaukstas, lai samazinātu datu apstrādes deformācijas.

Attiecībā uz alumīnija sakausējumu detaļām ar lielām apstrādes pielaidēm, lai radītu labākus siltuma izkliedes apstākļus un samazinātu termisko deformāciju, ir jānovērš siltumenerģijas pārāk liela koncentrēšanās. Piemēram, ir 90 mm bieza alumīnija sakausējuma plāksne, kas jānoslīpē līdz 60 mm biezai. Ja viena puse ir frēzēta, otra puse tiek nekavējoties apgriezta, lai frēzētu otru pusi, jo katra puse tiek apstrādāta līdz aizmugures lielumam, nepārtraukta apstrāde Jo lielāka ir rezerve, jo veidojas siltuma koncentrācijas problēma.

Frēzētās alumīnija sakausējuma plāksnes līdzenums var sasniegt tikai 5 mm. Ja tiek izmantota simetriska atkārtotas padeves apstrādes metode abās pusēs, katru virsmu apstrādā vismaz divreiz, līdz tā sasniedz galīgo izmēru, kas veicina siltuma izkliedi, un plakanumu var kontrolēt pie. 3 mm.

Slāņa atkārtotas apstrādes metode Ja apstrādājamām alumīnija sakausējuma plākšņu detaļām ir vairākas iedobes, ja vienu dobumu apstrādā pēc otra, ir viegli izraisīt dobuma sienas deformāciju nevienmērīga sprieguma dēļ. Laba apstrādes metode ir pieņemt slāņveida un atkārtotu apstrādes metodi, tas ir, pārtraukt visu dobumu apstrādi vienlaikus, bet nevis pabeigt apstrādi vienā reizē, bet gan sadalīt vairākos slāņos un katru slāni apstrādāt līdz. nepieciešamais izmērs. Tādā veidā detaļu spriegums būs vidējs, un deformācijas varbūtība ir mazāka.

Izvēloties pareizo griešanas daudzumu, lai izvēlētos pareizo griešanas daudzumu, var efektīvi samazināt griešanas spēku un siltumu griešanas procesa laikā. Apstrādes procesa laikā pārmērīga griešanas dēļ vienas caurlaides griešanas spēks būs pārāk liels, kas ir viegli veidojams detaļu deformācijā, un tas ietekmēs darbgalda vārpstas stingrību un stiprinājuma izturību. rīks. Starp dažādiem griešanas daudzuma faktoriem liela ietekme uz griešanas spēku ir muguras ēšanas daudzums.

Mēdz teikt, ka nažu samazināšanas samazināšana ir izdevīga, lai nodrošinātu, ka detaļas nav deformētas, bet tajā pašā laikā tas samazinās apstrādes efektivitāti. CNC apstrādes ātrgaitas frēzēšana var tikt galā ar šo problēmu. Ir nepieciešams tikai samazināt atpakaļbarības daudzumu un attiecīgi barot, kā arī palielināt darbgalda ātrumu, kas var ne tikai samazināt griešanas spēku, bet arī nodrošināt apstrādes efektivitāti.