Iepazīstiniet ar vairākām diegu apstrādes metodēm, kuras parasti izmanto CNC apstrādes centros (1)

Uzlabojot CNK apstrādes centru veiktspēju un uzlabojot griezējinstrumentus, vītņošanas metodes tiek nepārtraukti pilnveidotas, un pavedienu precizitāte un efektivitāte pakāpeniski uzlabojas. Vītņu apstrāde ir viens no ļoti svarīgajiem CNK apstrādes pielietojumiem. Vītnes apstrādes kvalitāte un efektivitāte tieši ietekmēs detaļu apstrādes kvalitāti un apstrādes centra ražošanas efektivitāti. Lai tehnologi varētu pamatoti izvēlēties pavedienu apstrādes metodes pārstrādē, uzlabot ražošanas efektivitāti un izvairīties no kvalitātes negadījumiem, vairākas diegu apstrādes metodes, ko parasti izmanto cnc apstrādē, ir apkopotas šādi:

1. Pieskarieties apstrādes metodei

1.1. Krāna apstrādes klasifikācija un raksturojums

Krānu izmantošana vītņotu caurumu apstrādei ir visbiežāk izmantotā apstrādes metode. Tas galvenokārt ir piemērots vītņotiem caurumiem ar mazu diametru (D< 30)="" un="" mazu="" caurumu="" pozīcijas="">

Astoņdesmitajos gados caurumos ar vītnēm tika izmantotas elastīgas vītņošanas metodes, tas ir, krānu turēšanai tika izmantotas elastīgas vītņotas patronas. Vītņojošos patronas varētu izmantot aksiālajai kompensācijai, lai kompensētu asinhronās darbgalda aksiālās padeves un vārpstas ātruma radīto progresu. Dodiet kļūdu, lai nodrošinātu pareizu slīpumu. Elastīgajam vītņotajam patronei ir sarežģīta struktūra, augstas izmaksas, viegli bojājumi un zema apstrādes efektivitāte. Pēdējos gados CNC apstrādes veiktspēja ir pakāpeniski uzlabojusies, un stingra pieskaršanās ir kļuvusi par CNK apstrādes pamatkonfigurāciju.

Tāpēc stingra vītņgriešana ir kļuvusi par galveno pavedienu apstrādes metodi.

Stingro kolu izmanto, lai saspiestu krānu, un vārpstas padevi un vārpstas ātrumu kontrolē darbgalds, lai saglabātu to pašu.

Salīdzinot ar elastīgajiem vītņotajiem patronas, ieliktņiem ir vienkārša struktūra, zema cena un plašs pielietojums. Papildus iespīlēšanas krāniem tie var arī saspiest gala frēzes, urbjus un citus instrumentus, kas var samazināt instrumentu izmaksas. Tajā pašā laikā stingru vītņgriešanu var izmantot, lai veiktu ātrgaitas griešanu, uzlabotu apstrādes efektivitāti un samazinātu ražošanas izmaksas.

1.2. Vītņotais dibena caurums pirms piesitiena patiešām ir

Vītņotā apakšējā cauruma apstrādei ir liela ietekme uz krāna dzīvi un diegu apstrādes kvalitāti. Parasti vītņotā apakšējā urbuma urbja diametrs ir tuvu vītņotā apakšējā cauruma diametra pielaides augšējai robežai.

Piemēram, M8 vītņotā cauruma apakšējā diametra diametrs ir Ф6,7+0,27mm, bet urbja diametram ir Ф6,9 mm. Tādā veidā var samazināt krāna apstrādes pielaidi, samazināt krāna slodzi un palielināt krāna kalpošanas laiku.

1.3 Krāna izvēle

Izvēloties krānu, vispirms jāizvēlas atbilstošais krāns atbilstoši apstrādājamajam materiālam. Instrumentu uzņēmums ražo dažāda veida krānus atbilstoši dažādiem apstrādes materiāliem. Pievērsiet īpašu uzmanību atlasei.

Tā kā krāns ir ļoti jutīgs pret apstrādāto materiālu, salīdzinot ar frēzi un garlaicīgo griezēju. Piemēram, čuguna krānu izmantošana alumīnija detaļu apstrādei var viegli izraisīt diega zudumu, nejaušas sprādzes vai pat krāna pārtraukumus, kā rezultātā tiek sagrieztas sagataves. Otrkārt, pievērsiet uzmanību atšķirībai starp krānu caur caurumu un aklā cauruma krānu. Caur cauruma krāna priekšējais gals ir garāks, un mikroshēmas noņemšana ir priekšējās mikroshēmas noņemšana. Aklā cauruma vadošais gals ir īsāks, un mikroshēmas noņemšana ir mikroshēmas aizmugures noņemšana. Akliem caurumiem ar krāna caurumiem nevar garantēt diegu apstrādes dziļumu. Turklāt, ja tiek izmantots elastīgs vītņojošais patrons, krāna kāta diametram un kvadrāta platumam jābūt tādam pašam kā vītņojošajam patronei; stingra vītņošanas krāna kāta diametram jābūt tādam pašam kā atsperes kolbas diametram. Īsāk sakot, tikai saprātīga krānu izvēle var nodrošināt vienmērīgu apstrādi.

1.4 CNC programmēšana krānu apstrādei

Krānu apstrādes programmēšana ir samērā vienkārša. Tagad apstrādes centrs parasti sacietē iekraušanas apakšprogrammā, un tam ir jāpiešķir tikai katrs parametrs. Bet jāņem vērā, ka ciparu vadības sistēma ir atšķirīga, atšķirīgs ir subroutine formāts un dažu parametru nozīme.

Piemēram, SIEMEN840C vadības sistēma, tās programmēšanas formāts ir: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Programmējot, šie 12 parametri jāpiešķir tikai.