Kā labot CNC darbgaldu indeksējamo instrumentu kļūmes

Bojātu instrumentu efektīvai un kvalitatīvai atjaunošanai ir nepieciešami progresīvi CNC darbgaldi un precīzas mērīšanas iekārtas. Ar vecmodīgiem rokas darbgaldiem vairs nepietiek, lai labotu indeksējamos instrumentus. Tad kā labot CNC darbgaldu indeksējamo instrumentu kļūmes.

Agrāk griezējinstrumentu remonts bija kaut kas tāds, ko varēja veikt jebkurš apstrādes darbnīca. Tas vairs nav tas gadījums. Tā kā indeksējamo asmeņu instrumentu struktūra kļūst sarežģītāka un precizitātes prasības ir augstākas un augstākas, šo instrumentu labošanai nepieciešamās mašīnas un aprīkojums parasti ir tādas pašas kā tās, kas vajadzīgas jaunu instrumentu izgatavošanai. Tā rezultātā daudziem apstrādes darbnīcām ir kļuvis grūtāk remontēt savus instrumentus ar vecāku manuālo aprīkojumu, kā tas bija iepriekš. Manuāli remontēti instrumenti var izskatīties labi, taču ir grūti sasniegt nepieciešamo griešanas veiktspēju.

Daudzi uzņēmumi turpina samazināt iekšējās apstrādes darbnīcas, un kvalificēta apstrādes personāla trūkums apgrūtina instrumentu remontu rūpnīcā. Tā rezultātā viņiem jāpaļaujas uz specializētām aģentūrām, kuras var salabot instrumentus saskaņā ar stingri kontrolētām un pārbaudītām procedūrām. Nepareizi remontējot instrumentu, var būt ilgāks instrumentu indeksēšanas laiks un lielākas instrumentu maiņas, kas palielina apstrādes izmaksas - rezultāts ir tieši pretējs tam, ko cenšas panākt apstrādes veikals. (Skatīt CNC darbgaldu vairāku pavedienu apstrādes metodi)

Lai gan, lai atjaunotu sarežģītos indeksējamos rīkus "jaunā izskata" stāvoklī, daudzas instrumentu remonta pakalpojumu aģentūras ir ieguldījušas uzlabotos CNC darbgaldos un automatizācijas iekārtās, tomēr viņiem joprojām ir jāuztur pārliecība, ka visi instrumentu remonta darbi var paļauties tikai uz ideju Darot to ar rokām, dažreiz remonts nav ideāls.

Kvalitātes jautājumi

Galvenais instrumentu remonta jautājums ir kvalitātes izmaksas. CNC darbgaldu un precīzas pārbaudes aprīkojuma iegādei nepieciešami lieli kapitālieguldījumi, taču uzņēmumi, kas izmanto šīs iekārtas, ir paziņojuši, ka, lai sarežģītāki indeksējamie rīki atjaunotu “jaunu izskatu”, šīs uzlabotās iekārtas ir būtiskas.

Ja apstrādes darbnīca ir mēģinājusi salabot instrumentu ar rokām un rezultāts nav apmierinošs, tas var izvēlēties iegādāties jaunu instrumentu. Daudzi remontdarbnīcas ir atteikušies no bojātu instrumentu remonta zemākas kvalitātes kvalitātes dēļ, kā rezultātā viņi ir zaudējuši iespēju ietaupīt miljoniem dolāru par instrumentu izmaksām.

Tomēr, izmantojot precīzijas pārbaudes un pārbaudes iekārtas kā kvalitātes nodrošināšanas instrumentu remontu, var pagarināt indeksējamo instrumentu kalpošanas laiku. Dažiem īpašiem instrumentiem, kas izstrādāti un ražoti noteiktam procesam, bojātu instrumentu labošana var ietaupīt līdz 90% no jaunu instrumentu iegādes izmaksām. Turklāt tas bieži var ietaupīt daudz laika, jo veco instrumentu labošana var aizņemt mazāk laika nekā jaunu izgatavošana un piegāde.

Tikai nelielu skaitu instrumentu ar ieliktņu turētājiem ir grūti salabot pēc sabojāšanas, un lielāko daļu citu indeksējamo instrumentu var salabot pēc sabojāšanas. Lietotāji bieži pieņem, ka instrumentu nevar labot, un viņi būs pārsteigti, uzzinot, ka tas tā nav. Parasti instrumenti, kurus nevar labot, attiecas uz tiem instrumentiem, kuriem visā rīkā ir smagas plaisas, kāts ir saliekts vai nopietni deformēts. Lielāko daļu indeksējamo instrumentu var labot, un to sākotnējā stāvoklī var atjaunot vairākas reizes (2–5 reizes vai vairāk, atkarībā no instrumenta veida un lietošanas apstākļiem). Daži apstrādes veikali remonta instrumentu ciklu 3 reizes ir izmantojuši kā savu standartu.

Būtisks uzlabojums

Apstrādes aprīkojums, ko izmanto instrumentu ražotāji, pēdējās desmit gadu laikā ir ievērojami uzlabojies. Augstas precizitātes indeksējamie instrumenti ar modernu kātu tehnoloģiju izvirza augstākas prasības to remonta darbiem. Ļoti svarīga ir precīza apstrādes kontrole un svarīgāka precīzas instrumentu pārbaude. Lai pilnībā salabotu instrumentu, neiznīcinot vai neupurējot instrumenta ražotāja izvēlētā tērauda sākotnējo integritāti, ir jāveic arī pareiza kontrole. Sākotnējā tērauda tērauda integritātes maiņa apdraudēs instrumenta griešanas veiktspēju neatkarīgi no tā precizitātes. Visā instrumenta remonta procesā ir jāņem vērā un jākontrolē instrumenta precizitāte un tērauda integritāte.

Indeksējamo instrumentu remontam jāatbilst stingrām precizitātes prasībām. Ņemot vērā stingrākas sagataves pielaides, ir svarīgi, lai salabotajam instrumentam būtu tāda pati vispārējā kvalitāte un izmēru precizitāte kā apstrādājamajai detaļai vai augstāka.

Kas attiecas uz sagataves pielaidēm, darbgaldu atjaunošanas, atjaunošanas un pārstrādes uzņēmumiem, ārkārtīgi svarīga ir instrumentu precizitāte, jo, darbgaldiem kļūstot sarežģītākiem, apstrādājamo priekšmetu izmēru un formas pielaides kļūst arvien stingrākas. Mūsdienās daudzās apstrādes darbnīcās ir ierasts pieprasīt pielaides griešanas operācijām līdz dažām milimetru desmitdaļām, un šo precizitātes līmeni mēdz sasniegt tikai ar slīpēšanu.

Instrumenta remonta panākumi parasti ir atkarīgi no diviem galvenajiem mainīgajiem lielumiem: sagataves kvalitātes prasībām un apstrādājamo detaļu skaita, kas instrumentam jāapstrādā pēc remonta. Ja kāds no šiem diviem mainīgajiem ir prasīgs, apstrādes darbnīcai, iespējams, jāizvēlas profesionāla aģentūra ar modernu aprīkojumu, lai labotu tās mainīgos.

Mainīt rīka struktūru

Instrumenta struktūras maiņa ļauj rīka remontam ietaupīt vairāk izmaksu. Griešanas apstrādes attīstības tendence ir daudzfunkcionālu kompozītmateriālu izmantošana, kas var samazināt apstrādes laiku un samazināt instrumentu maiņu skaitu, piemēram, daudzdiametru grunts frēzes. Tā kā saliktie instrumenti bieži ir īpaši rīki un jaunus instrumentus ir dārgāk iegādāties nekā standarta vienas funkcijas instrumentus, apstrādes darbnīcas aizraujas ar šādu instrumentu labošanu.

Instrumentu remontētāju prasmes ir tikpat svarīgas kā viņu izmantotais aprīkojums. Instrumenti jāremontē tehniski kvalificētam mehāniķim, kurš var pareizi izmantot piemērotu apstrādes un pārbaudes aprīkojumu. Tomēr tas, vai rīks ir jāremontē CNC darbgaldam, ir atkarīgs no instrumenta sarežģītības un labojamo instrumentu skaita.

Ātrgaitas lūžņi

Partijas lielums, instrumenta sarežģītība, mehāniķa prasmes un pieredze - visi šie faktori kopā nosaka, vai instrumentu vajadzētu remontēt manuāli vai ar CNC mašīnu. Daudzas liela apjoma detaļas tiek apstrādātas automatizētās iekārtās. Šādā procesa sistēmā, ja rīks neizdodas, liels skaits sagataves tiks nodotas metāllūžņos ar strauju ātrumu. Jo automatizētāks process, jo ticamākai jābūt katrai procesa sastāvdaļai. Protams, naži ir arī viens no šiem komponentiem. Indeksējamie instrumenti, kas neatbilst tehniskajām prasībām, valkājas ātrāk.

Augstas produktivitātes apstrādes laikā, pateicoties vienas asmeņu un nākamās asmeņu neregulārai vai nekonsekventai slodzei, indeksējamie instrumenti ar nestandarta kvalitāti ātrāk sabojāsies. Ja rīks nedarbojas pareizi, jo tas nav pareizi salabots, daži asmeņi sagriezīs lielāku diametru nekā citi, un vienā apgriezienā tiks noņemts vairāk materiālu nekā citi asmeņi. Leigh norādīja: "Visi šie jautājumi saīsinās asmeņu kalpošanas laiku. Jebkurā procesā, īpaši ātrdarbīgā, automatizētā apstrādē, tas ātri patērēs lielu skaitu karbīda ieliktņu, nemaz nerunājot par palielinātu dīkstāvi, kas nepieciešama problēmas risināšanai, un nomainiet asmeni. "

Rūpīgs plāns

Vislabākos rezultātus var sasniegt tikai tad, ja instrumentu remonta darbi tiek rūpīgi organizēti un iekļauti veikala sistēmā. Šis plāns ietver instrumentu savākšanu, izplatīšanu un operatoru apmācību.

Piemēram, liels gaisa kuģu ražotājs ir ieviesis indeksējamu instrumentu (urbjmašīnas, frēzes un instrumenta patronas) remonta programmu. Detaļu ražotājam vajadzētu būt visaptverošam plānam, lai nodrošinātu visu labojamo instrumentu remontu, lai palielinātu instrumentu izmaksu ietaupījumus.

Lai gan vissvarīgākais rīka remonta iemesls ir naudas ietaupīšana, vissvarīgākais mērķis, ko tiek sasniegts, labojot instrumentu, ir kvalitāte. Parasti atjaunota indeksējamā instrumenta izmaksas ir par 50% -85% zemākas nekā jauna instrumenta pirkšana, taču šī izmaksu ekonomija ir bezjēdzīga, ja remontētā instrumenta griešanas rādītāji nesasniedz jaunā instrumenta līmeni. Faktiski, ja salabots rīks neizdodas agri vai arī tas netiek saremontēts atbilstoši lielumam un precizitātei, galīgās izmaksas var būt lielākas nekā jauna instrumenta iegāde.

Liesas remonts

Globālā konkurence un liesā ražošana ir divi galvenie instrumentu remonta virzītājspēki. Pirms dažiem gadiem apstrādes veikalos nolietotus instrumentus biežāk izmeta, un remontdarbi varēja ietaupīt apmēram 50% no izmaksām, salīdzinot ar jaunu instrumentu iegādi. Pieņemiet instrumentu remonta uzņēmuma ieteikumu - pēc remonta rīks tiek pārstrādāts 3 reizes.

Lai veiktu instrumentu remonta darbus, mums vispirms jāizstrādā instrumentu pārstrādes sistēma, kas aptver visu rūpnīcu. Instrumentu remonta uzņēmumi var sniegt dažādus pakalpojumus, lai atvieglotu remonta procesa ieviešanu. Piemēram, mēs varam nodrošināt instrumentu pārstrādes tvertņu, pārvadāšanas konteineru un pārstrādātu instrumentu krājumu pārvaldību ārpus teritorijas. Apstrādes darbnīcai, kas apsver instrumentu remonta plānu, būtu arī rūpīgi jāpārskata remonta aprīkojums, kuru tas plāno izmantot.

Atkarībā no instrumenta veida un sarežģītības var būt nepieciešams marķēt salaboto instrumentu. Instrumentu remonta uzņēmumam būtu jāsniedz arī salabotā instrumenta kvalitātes pārbaudes sertifikāts. Tam nepieciešams atbilstošs pārbaudes aprīkojums un armatūra, kā arī mehāniķis ar plašām zināšanām par dažādiem tirgū izmantojamiem indeksējamiem instrumentiem.

Instrumentu remonta darbnīcai arī jāiziet ISO sertifikāts un jāspēj ieviest precīzu kvalitātes kontroli, ieskaitot saistīto tehnisko dokumentu un pārbaudes procedūru pārvaldību. Lai nodrošinātu kvalitatīvu instrumentu remontdarbnīcu, ir nepieciešams sarežģīts aprīkojums, regulāra armatūra un apmācīti operatori. Remonta procesā kritiska ir izpratne par instrumenta precizitātes prasībām un instrumenta materiāla integritātes saglabāšana.

Pārbaude ir īpaši svarīga noteiktu instrumentu remontam. Piemēram, amerikāņu automašīnu ražotājs noteiktu detaļu apstrādei izmanto īpašu indeksējamu instrumentu patronu. Šis ievestais patrons ir dārgs, prasa augstu precizitāti, un tam ir ilgs sagatavošanās laiks jaunu patronu pasūtīšanai. Carbide Tool Services ir izstrādājis šo instrumentu patronu remonta programmu, kas lietotājiem ik gadu ietaupa vairāk nekā 200 000 USD instrumentu izmaksās.

Visi instrumentu remonta pakalpojumi nav ierakti akmenī. Pat ja jūsu apstrādes darbnīcai iepriekš bijusi nepatīkama pieredze ar instrumentu remontu, tagad atkal padomājiet par to, kā veikt instrumentu remonta darbus, ieskaitot apmeklējumus pie potenciālajiem instrumentu remonta pakalpojumu sniedzējiem, tomēr tas joprojām var būt svarīgi. Dārgi, mainīgi instrumenti ir svarīgi procesa panākumiem, tāpēc tos nevar uzticēt nevienam.