Kā paveikt labu darbu CNC uzraudzības procesā?

Attīstoties 21. gadsimtam, prasības attiecībā uz dažādām alumīnija detaļu specifikācijām ir stingrākas, tostarp stingra to precizitātes kontrole. Bet daudzi CNC apstrādes darbinieki to ignorēs, ietekmēs alumīnija detaļu precizitāti, radot milzīgus zaudējumus.

Pēc sagataves izlīdzināšanas un programmas atkļūdošanas pabeigšanas tas var nonākt automātiskās apstrādes stadijā. Automātiskās apstrādes procesā operatoram jāuzrauga griešanas process, lai novērstu neparastu griešanu, kas izraisa sagataves kvalitātes problēmas un citas nelaimes gadījumus.

Alumīnija apstrādei mūsu CNC apstrādes operatoriem ir jāpielāgo sava programma un pēc tam jāielaiž automātiskās apstrādes posmā. CNC apstrādes posmā tiek veikta normāla uzraudzība, lai novērstu sagataves bojājumus, kas īpaši izpaužas četros aspektos:

1. Atlikušā materiāla uzraudzīšana uz izgrieztā sagataves virsmas:

Apstrādājot alumīnija daļas ar CNC, mums jākontrolē griešanas daudzums un automātiski jāgriež atbilstoši iepriekš noteiktajai instrumenta griešanas trajektorijai. Šajā laikā operatoram jāpievērš uzmanība, lai novērotu griešanas slodzes izmaiņas automātiskās apstrādes procesā, izmantojot griešanas slodzes galds, atbilstoši instrumenta nestspējas spēkam, noregulē griešanas daudzumu, spēlē atbilstoši darbgalda maksimālajai efektivitātei.

2. CNC apstrādes griešanas skaņas monitorings:

Parasti instrumenta griešanas skaņa ir stabila, nepārtraukta, viegla, kas nozīmē, ka CNC darbgalds ir ļoti stabils. Griešanas procesā, kad uz sagataves vai instrumenta nodiluma vai instrumenta skavas ir grūti punkti un citi iemesli, griešana process šķiet nestabils, nestabils faktors

Starp instrumentu un sagatavi notiks sadursme, darbgalds vibrēs. Šajā laikā savlaicīgi jāpielāgo griešanas daudzums un griešanas apstākļi. Ja regulēšanas efekts nav acīmredzams, darbgalds ir jāaptur, lai pārbaudītu instrumenta un sagataves stāvokli.

3. Uzraugiet CNC apstrādāto alumīnija detaļu izmēru un kvalitāti:

Parasti mēs pievērsīsim uzmanību alumīnija detaļu griešanas ātrumam, pietiekamai padevei. Šajā laikā mums jāpievērš uzmanība atkritumu uzkrāšanās ietekmei uz apstrādes virsmu dobuma apstrādei, bet arī jāpievērš uzmanība stūrim apstrāde pār griešanu un ļaujiet nazim. Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, jāpievērš uzmanība griešanas šķidruma izsmidzināšanas stāvokļa pielāgošanai tā, lai apstrādes virsma vienmēr būtu dzesēšanas stāvoklī; Otrais ir pievērst uzmanību, lai novērotu apstrādājamais materiāls ir apstrādāts ar virsmas kvalitāti, pēc iespējas pielāgojot griešanas daudzumu, lai izvairītos no kvalitātes izmaiņām. Ja pielāgošanai joprojām nav acīmredzamas ietekmes, tai jāpārtrauc pārbaudīt, vai sākotnējā programma ir pamatota. Īpaša uzmanība tiek pievērsta griezēja stāvoklis balstiekārtas pārbaudes vai izslēgšanas pārbaudes laikā. Ja rīks apstājas griešanas procesā, pēkšņa vārpsta apstājas, apstrādājamā materiāla virsma radīs instrumenta pēdas. Parasti sto p jāņem vērā, kad rīks atstāj griešanas stāvokli.

4. Uzraugiet instrumenta kvalitāti CNC apstrādes laikā:

Automātiskās apstrādes un griešanas procesā papildus skaņas novērošanai, griešanas laika kontrolei, griešanas procesa pauzes pārbaudei, sagataves virsmas analīzei un citām metodēm. Ir arī instrumenta kvalitātes kontrole, lai novērstu rašanos rīks netiek apstrādāts laikā, kas ietekmē alumīnija apstrādes kvalitāti.