Kā rīkoties ar rotējošu iekārtu mehānisko blīvējumu kopējām atteicēm

Ja mehāniskā blīvējuma daļa neizdodas, ir nepieciešams nomainīt daļu vai uzlabot daļas mehāniskās apstrādes precizitāti, uzlabot paša mehāniskā blīvējuma apstrādes precizitāti un citu sūkņa korpusa daļu apstrādes precizitāte ir ļoti izdevīga mehāniskā blīvējuma iedarbībai.

Lai uzlabotu blīvējuma efektu, dinamiskā gredzena berzes virsmas gludums un nevienmērīgums ir augstāks. Kustīgā gredzena berzes virsma nav ļoti plaša, parasti no 2 līdz 7 mm.

Pirmkārt, mehānisko blīvējumu noplūdes princips

Mehāniskā blīvējuma noplūdi izraisa dažādi iemesli, mums ir jārisina īpašas problēmas. Lai samazinātu noplūdes daudzumu, mehānisko blīvju uzstādīšanai jābūt stingri saskaņā ar montāžas tehniskajām prasībām, bet arī jāpievērš uzmanība šādām lietām.

1) Montāžai jābūt tīrai un gludai. Mehāniski noslēgtām detaļām, darba instrumentiem, smērvielām, salvešu materiāliem jābūt ļoti tīriem. Kustīgā gredzena blīvējuma gala seja jānoslauka ar mīkstu marli.

2) Apgrieziet leņķa noapaļošanu. Vārpstas, hermētiski noslēgti gala vāciņi u. c., lai tie būtu gludi rotājumi, vārpstas un attiecīgo pulēto fileju gala vāciņi.

3) Montējot papildu blīves, gumijas palīgizolācijas nevar mazgāt ar benzīna un petrolejas mērcēšanu, lai nesabriestu un nedeformētos, priekšlaicīga novecošanās. Kad statiskais gredzens ir samontēts, ar roku piespiediet kompensācijas gredzenu, lai pārbaudītu, vai tas ir vietā un elastīgs; Vai elastīgais atvēršanas gredzens ir droši novietots. Kad gredzens ir uzstādīts, tam jābūt garantētam aksiālas kustības elastīgumam uz vārpstas.

Otrkārt, mehāniskā blīvējuma vibrācija, termiskā apstrāde

Ja atstarpe starp statisko gredzenu un blīvējuma dobumu ir pārāk maza, ir nepieciešams palielināt blīvējuma dobuma iekšējo diametru vai samazināt rotējošo ārējo diametru, vismaz lai nodrošinātu 0,75 mm atstarpi. Ja berzes apakšējais savienojums nav pareizs, ir jāmaina statiskais gredzena materiāls, lai tas būtu temperatūras izturīgs, izturīgs pret koroziju. Tas samazina vibrāciju un siltumu mehāniskajā blīvējumā.

Treškārt, sūkņa vārpsta izšļācās ar lielu ārstēšanas

Aksiālā spēka balansa ierīce ir konstruēta tā, lai novērstu aksiālo ieskriešanos. Lai izpildītu šo prasību, vairākpakāpju centrbēdzes sūkņu konstrukcija ir: līdzsvarots disks plus aksiālā vilces gultņi ar svaru plāksnes līdzsvara aksiālo spēku no aksiālās vilces gultņiem līdz sūkņa vārpstas aksiālai robežai.

Ceturtkārt, sūkņa vibrācijas apstrādes pasākumi

Sūkņu produktu ražošanas un montāžas procesā, stingri ievērojot standartus un darbības procedūras, lai veiktu, novērš vibrācijas avotus. Sūkņi, motori, pamatne, lauka līnijas un citas palīgierīces, kas uzstādītas uz lauka, lai stingri kontrolētu, novērstu vibrācijas avotus.

Piektkārt, palieliniet papildu skalošanas sistēmu

Blīvēšanas vide blīvējuma dobumā satur daļiņas, piemaisījumus, ir jāizskalo, pretējā gadījumā tas būs kristalizācijas, daļiņu, piemaisījumu nogulsnēšanās dēļ, lai mehāniskā blīvējuma atsperes bojājums, ja daļiņas berzes pusē izraisītu ātru mehāniskā blīvējuma iznīcināšanu. Tāpēc mehāniskā blīvējuma papildu skalošanas sistēma ir ļoti svarīga, tā var efektīvi aizsargāt blīvēšanas virsmu, spēlēt dzesēšanas, eļļošanas, mazgāšanas atkritumus un tā tālāk.

Iepriekšminētais ir mehāniskā blīvējuma uzklāšana rotējošai iekārtai un apstrādes metode pēc atteices. Mehāniskā blīvējuma atteices gadījumā vispirms jāapsver paša mehāniskā blīvējuma ietekmes faktori un pēc tam jāapsver daži ārējā mehāniskā blīvējuma ietekmes faktori. Piemēram, analizējot mehāniskā blīvējuma kvalitātes negadījuma cēloni, mums jāņem vērā citu sūkņa daļu ietekme uz mehāniskā blīvējuma darbību un jāveic pasākumi, lai nepārtraukti uzlabotu mehāniskā blīvējuma ietekmi.