Kā pareizi apstrādāt pavedienu CNC virpas (1)

Kā pareizi apstrādāt apstrādes pavedienus CNC virpas Uz CNC virpas, četras standarta pavedienus var pagriezt: metrisko, kāju, moduli un diametra kontroli. Neatkarīgi no tā, kurš pavediens ir pagriezts, virpas vārpsta un CNC asmens nepieciešams saglabāt stingru kustības attiecības ar otru: proti, Par katru apgriezienu vārpstas (tas ir, sagatave rotē vienu reizi), CNC asmens jāpārvieto ar piķis (no sagataves) simetriski. Tālāk ir balstīta uz analīzi dažāda veida pavedienu, lai uzlabotu izpratni par dažāda veida pavedieniem, lai atvieglotu stingrāku apstrādi dažāda veida pavedieniem.

Auto daļas apstrādes pielāgošanu

1. Kopējā vītnes specifikācijas analīze

CNC virpas apstrāde ir daudz specifikācijas parasto pavedienu. Parastai pavedienu apstrādei nepieciešamo specifikāciju aprēķins un analīze galvenokārt ietver šādus divus līmeņus:

1. Tērauda diametrs pirms vītnes

Pēc vītnes profila saraušanās sagataves diametrs pirms vītnes ir D/D-0.1P, tas ir, vītnes lielākais diametrs mīnus 0,1 piķis, kas parasti ir 0,1 līdz 0,5 mazāks nekā vītnes galvenais diametrs saskaņā ar materiāla deformācijas potenciālu.

2. Pavedienu apstrādes barība

No summas pavedienu pieaugums var atsaukties uz pavedienu apakšējo diametru, tas ir, pēdējā daļa pavedienu griezēju.

Mazais diametrs pavediens ir: liels diametrs-2 reizes zoba augstums; zoba augstums = 0,54P (P ir piķis)

Diegu apstrādes griešanas summa ir nepārtraukti jāsamazina. Faktiskais griešanas apjoms tiek izvēlēts atbilstoši CNC asmenim un darba materiālam.

2. Vispārīgo vītņu CNC asmeņu izvēle un iestatīšana

Ja pagrieziena instruments ir uzstādīts pārāk augsts vai pārāk zems vai pārāk augsts, kad nazis ir ēst līdz noteiktam biezumam, aizmugurējo seju frēzēšanas griezējs sedz pret tērauda daļu, palielinot bīdāmās berzes, un pat lieces sagatavi uz augšu, kā rezultātā kodums. Griešana ir grūti izlādējies, pagrieziena instrumenta aksiālā spēka virziens ir sagataves centrs, un plaisa starp svina skrūvi un uzgriezni ir pārāk liela, izraisot naža biezumu, lai turpinātu automātiski padziļināties, un tad sagatave tiek pagarināta, lai parādītu kodumu. Šajā laikā pagrieziena instrumenta malu attiecība ir nekavējoties jānoregulē tā, lai griešanas mala būtu vienādā attālumā no sagataves centra līnijas (instrumentu var regulēt ar astes krājumu centru). Urbšanas un pusapdares laikā asmens mala ir par 1% Augstāka nekā apstrādājamā objekta centrs (D ir apstrādājamā apstrādājamā apstrādājamā objekta atvērums).

Nestabila sagriešanas darbobjekta sagriešana Pati par sevi nevar būt griešanas spēka samazināšanas spēks, lai tiktu izveidota pārmērīga deformācija, un tiek mainīts pagrieziena instrumenta centra augstums un sagatave (sagatave tiek pacelta), kā rezultātā pēkšņi palielinās griešanas biezums un iekost. Šajā laikā sagatave ir stingri jāsaspiež, un astes augšdaļu var uzklāt, lai uzlabotu sagataves stingrību.

Vispārīgās pavedienu iestatīšanas metodes ietver izmēģinājuma griešanas metodes rīku iestatīšanu un instrumentu iestatīšanas instrumenta automātisko instrumentu iestatīšanu, ko var izmantot, lai tieši pārbaudītu instrumenta iestatījumu ar CNC asmeni. Varat arī izmantot G50, lai iestatītu sagatavi nulles punktu, un izmantot sagataves maiņu, lai iestatītu sagataves nulles punktu instrumenta iestatīšanai. Vītņu instrumenta iestatījuma standarts nav ļoti augsts, jo z virziena rīka iestatījums nav stingri ierobežots, un to var noteikt saskaņā ar programmēšanas apstrādes standartu.