Īpašības un mikroshēmu noņemšanas risinājumi dziļu urbumu urbšanas mašīnām

Dziļo urbumu urbšanas iekārtas apstrādes raksturlielumi

Nepārtraukta zinātnes un tehnoloģijas attīstība ir virzījusi progresu visās dzīves jomās. Mašīnu ziņā dziļo urbumu urbšana ir diezgan plaša. Dziļo urbumu apstrādē dziļu urbumu urbšanas darbgaldi ir neaizstājami mehāniskie izstrādājumi, tāpēc kādas ir dziļo urbumu urbšanas darbgaldu īpašības? Ja jūs vēl nezināt, sekojiet Xiaobian, lai apskatītu.

1. Kātu ierobežo atvērums, mazs diametrs, liels garums, slikta stingrība, maza izturība un griezuma laikā to ir viegli svārstīt, gofrēt un sašaurināties, kas ietekmē dziļo caurumu taisnumu un virsmas raupjumu.

2. Urbjot un mūrējot, dzesēšanas un izlīdzināšanas šķidrumu ir grūti iekļūt griešanas vietā, neizmantojot īpašu aprīkojumu, kas samazina instrumenta izturību un apgrūtina skaidu noņemšanu.

3. Dziļo urbumu apstrādes procesā nevar tieši izpētīt instrumenta griešanas stāvokli. Balstoties uz darba pieredzi, jūs varat spriest tikai pēc griešanas, skaņas, šķeldas, roku vibrācijas, sagataves temperatūras un izskata (eļļas spiediena mērītājs un elektriskais skaitītājs). Vai griešanas process ir normāls?

4. Mikroshēmas noņemšana ir sarežģīta. Ir nepieciešams izvēlēties uzticamu mikroshēmas sadalīšanas metodi un kontrolēt mikroshēmas garumu un formu, lai atvieglotu vienmērīgu noņemšanu un izvairītos no mikroshēmas bloķēšanas.

5. Lai nodrošinātu dziļu caurumu vienmērīgu progresēšanu apstrādes procesā un sasniegtu nepieciešamo apstrādes kvalitāti, ir jāpievieno mikroshēmas (ārējā) mikroshēmu noņemšanas iekārta, instrumentu vadīšanas un atbalsta aprīkojums, kā arī gluda augstspiediena dzesēšanas aprīkojums.

Parasti urbuma dziļums ir vairāk nekā 3-5 reizes lielāks par urbuma diametru, ko sauc par dziļu caurumu.Tās sagādā grūtības šķembu noņemšanā un dzesēšanā.Iesverot caurumus ar salīdzinoši nelielu dziļumu, tos var savīt. Lai vienmērīgi noņemtu mikroshēmu, dzelzs skaidiņām jābūt plānām un taisnām. Izvirzot un izvedot mazākus gružus, dzesēšanas šķidrums vienkārši ienāca kopā. Urbja slīpēšanas metodi var izvēlēties ar vienkāršāku slīpēšanas metodi.

1. Urbuma malas leņķis tiek palielināts līdz 130-140 grādiem, lai pievienotu mikroshēmas biezumu un mainītu šķembas izmešanas virzienu (šķembas izlādes virziens ir taisns ar malu)

2. Slīpējiet griešanas malu, lai samazinātu aksiālo griezējinstrumentu. Griešanas mala griešanas malā palīdzēs šķeldu atdalīšanai.

3. Ja urbšanas diametrs ir liels, jūs varat sasmalcināt šķembas rievu vienā griešanas malas pusē un padarīt to plašāku, lai līdzsvarotu abu griešanas malu griešanas spēkus.

4. Apgrieziet griešanas malas ārējo malu par 45 grādu leņķi 1 mm, lai samazinātu nodilumu un uzlabotu apdari.

5. Urbšanas ātrums ir nedaudz mazāks, un padeves ātrumam jābūt lielākam, lai skaidas būtu sabiezētas un iztukšotas sloksnes formā.

6. Dzesēšanas šķidruma sprauslai jābūt vērstai pret caurumu uz iekšu, lai dzesēšanas šķidrums varētu iekļūt griešanas vietā.

Ja caurumu šķēru attiecība ir lielāka par 8 vai vairāk reizēm, vislabāk ir urbt ar speciālu dziļu urbumu urbjmašīnu. Efektivitāte ir ļoti augsta. Esmu mēģinājis izgatavot virpas vārpstu ar 32 diametru un apmēram 850 mm garu. 45 tēraudam ir tikai 13 minūtes.

Dziļo urbumu urbšana tiek sadalīta divos veidos: ārējā mikroshēmas noņemšana un iekšējā mikroshēmas noņemšana:

Ārējās mikroshēmas tiek izvēlētas mazākiem diametriem, jo ​​urbšanas stienis ir pārāk mazs, lai izmestu šķembas. Urbšanas caurules iekšējam caurumam ar salīdzinoši lielu diametru ir pietiekami daudz vietas skaidu noņemšanai. Augstspiediena eļļa tiek nospiesta starp cauruma sienu un urbšanas cauruli, lai izvadītu skaidas un siltumu no stieņa. Urbis ir īpaši izgatavots no cieta sakausējuma, kas ir sadalīts divās daļās - virzītājā un mikroshēmas malā. Mikroshēmas malu sasmalcina trapecveida trapecē, lai sadalītu mikroshēmu. Smalcinātāja augstums un platums ir atkarīgs no sagataves materiāla un padeves, lai nodrošinātu, ka skaidas forma ir stingra un priekšroka dodama mazai C vai flīzes formai.