Astoņas būtiskas zināšanas CNC apstrādei

1. kas ir paredzēti frēzēšana? Kas ir reverse frēzēšana? Kādas ir īpašības nosaka frēzēšanas un līdz frēzēšanas CNC darbgaldiem?

Kāpt frēzēšana: virziens horizontālo komponentu FX griešanas spēks F ir tāds pats kā barības virziens F, šī frēzēšanas metode

Up frēzēšana: virziens horizontālo komponentu FX griešanas spēku F ir pretējs barības virziens F, šī frēzēšanas metode

Down frēzēšanas Features:

(1) tas ir viegli pārvietot, un tas ir nepieciešams, lai pievienotu frēzēšanas mehānismu. (sakarā ar plaisu starp skrūves skrūvēm)

' B9 d W, q # ~ 3 L

(2) apstrādes kvalitāte ir augstāka nekā tam, kurā notiek griešana. (Piemērots apdarei)

& h "T! Q0 P2 A) A9 i5 U3 G3 E1 p

Iezīmes reverse frēzēšanas:

(1) augsta darba stabilitāte, nav nepieciešams reversās frēzēšanas mehānisms

(2) apstrādes kvalitāte ir zemāka nekā nosaka frēzēšana (rīks nēsā ātri)

(_ 1 C9 s $ F0 jūs $} | * G

2. kādas ir metodes barošanas un atkāpjoties laikā CNC frēzēšanas?

Izņemšanas metodes galvenokārt ir šādas:

(1) tieši iebīdiet instrumentu pa koordinātu ass Z asi un ievelciet to

(2) pabarot vai atsaukt rīku pa doto vektoru virzienu

(3) taisni vai ārā pa izliektās virsmas tangensu virzienu

5 {* u + z% L4 T1 V

(4) pabarot vai ievirzīties pa parasto izliektās virsmas virzienu

+ ' "e, ' 4 d-l: A + d

(5) pabarot vai atsaukt rīku gar loka virzienu

(6) padeves metode gar spirāles vai slīpā līnija

Profila apstrādei, kas prasa augstu apstrādes precizitāti, jums jāizvēlas barošanas un ievelkamas metode, kas atrodas izliektās virsmas tangentā virzienā vai gar loka virzienu, tāpēc, ka sagataves vietā nebūs instrumenta zīmes. Ietekmēt sagataves izskatu.

-T ']! r # S6 F * {6 b: s! {

3. kādi faktori jāņem vērā, apstiprinot frēzēšanas griezēja padeves ceļu?

Barības ceļš ietver lidmašīnas plūsmu un dziļuma barību. Attiecībā uz lidmašīnu barību, ārējais kopsavilkums tiek izgriezts no tangensu virziena, un ieliektā kopsavilkums tiek izgriezts no loka. Uz divu asu CNC frēzēšanas mašīna ir divas metodes dziļuma barību frēzēšanas Planar gropi Cam: viena metode ir dzirnavas uz priekšu un atpakaļ xy vai (YZ) plaknē un pakāpeniski barojas ar iepriekš noteiktu dziļumu; otra metode ir pirmā veikt procesu caurumu, tad ievadiet iepriekš noteiktu dziļumu no procesa caurums.

% ~ 1 Y (H, h. S1 c +}; T

4. kādi ir kritēriji, lai apstiprinātu programmas sākumpunktu, atgriešanās punktu, Cut-in punktu, un cut-out punkts laikā CNC frēzēšanas?

1) sākumpunkts un atgriešanās punkts (apstiprināšanas kritēriji

Tajā pašā programmā sākuma punktam un atgriešanas punktam ir jābūt tādam pašam. Ja daļa apstrāde prasa vairākas programmas, lai pabeigtu, tad sākumpunkts un atgriešanās punkts šīm programmām ir arī vēlams tas pats, tā, lai neradītu apstrādes darbības. Traucējošs. Koordinātu vērtības sākumpunktā un atgriešanās punktā arī vēlams iestatīt uz nulli gan X, gan Y vērtībām, kas var atvieglot darbību.

4 @-N7 U $ p "|-s

(2) kritēriji ieejas punktu izvēlei

Šajā procesā barošanas vai griešanas virsmu, rīks nedrīkst sabojāt. Vispārīgi runājot, par roughing, augstākais stūra punkts izliektā virsma ir izvēlēta kā ieejas punkts izliektās virsmas. Sakarā ar nelielu griešanas pabalstu šajā brīdī, tas nav viegli sabojāt instrumentu laikā barību. Lai to apvērstu, izvēlieties stūra punktu ar maigu izliekumu izliektajā virsmā kā izliektās virsmas ieejas punktu. Tā kā šajā brīdī, lieces brīdi cieta rīks ir mazs, tas nav viegli lauzt rīku.

3 o, A/D; R/B L4 g $ g]

(3) kritēriji izgriezto punktu atlasei

Galvenais apsvērums ir tāds, ka izliekto virsmu var apstrādāt nepārtraukti, un negriešanas apstrādes laiks starp izliekto virsmu un izliekto virsmas apstrādi ir tik īss, cik iespējams, un rīka maiņa ir ērta, lai uzlabotu iekārtas rīka lietderīgo darba laiku. Lai virsma būtu apstrādāta, virsmas divus stūra punktus var izmantot kā izgriezumu punktus, saskaņā ar vienu no iepriekšminētajiem kritērijiem: ja apstrādātā virsma ir slēgta, tikai viens virsmas stūra punkts ir izgriezšanās punkts, aktīva sistēma parasti uzņemas iniciatīvu, lai to apstiprinātu plānošanas laikā.

+ u. M @ 9 X! W M

5. atlase CNC virpu ķermeņi?

Trīs žokļu Čaks un četru žokļa vienas darbības Chuck ķermeņi jāizvēlas atkarībā no sagataves veida jāapstrādā. No vārpstas sagataves skavas ir trīs-žokļa patronas, četru žokļa vienas darbības patronas, aktīvās iespīlēšanas Toggle patronas, un zobratu zobiem. , Augšā, trīsžokļu pārslēgšanas Čaks utt. Diska līdzīgu detaļu iespīlēšanas ir regulējams žokļi un regulējams ātruma patronas. (Pašlaik hidrauliskās patronas lielākoties izmanto, lai uzstādītu mīkstos žokļus materiālu apstrādei)

/b) x # A9 A7 r

6. kas ir process un soļi? Kādi ir elementi, kas veido procesu un soļus?

(1) viena daļa vai darba ņēmēju grupa, tā procesa daļa, kas darba vietā ir pabeigta vienā vai vairākos darba gabalos, tiek saukts par procesu.

Pamats atšķiršanas procesiem ir tas, vai mainās darba vieta un vai darbs ir pēc kārtas.

(2) ar nosacījumu, ka apstrādes izskats un apstrādes lietas nemainās, daļa no procesa satura, kas ir pabeigts pēc kārtas, tiek saukta par darba soli.

1] 4 q-E "U4 U9 f

7. kas ir procesa informācija? Ko ietver procesa informācija?

Procesa informācija attiecas uz visa veida informāciju, kas iegūta, apstrādājot procesu.

Šī informācija ietver: procesu sagatavošanas rīku izvēli; apstrādes plānus (tostarp instrumentu ceļus, griešanas lietojumu utt.) un atlīdzības plānus.

Praktiskās pieredzes apstrādes uzkrāšana ir noderīgs veids, kā iegūt procesa informāciju.

0 _! Y + K. K. X2 J6 A

Pamatojums procesa soļu atšķiršanai ir tas, vai apstrādes izskats un lietas ir mainījušās.

9 B3 ^:] 3 L F8 _6 A5 \

7 q # q (T9 ^ + Y

8. kāds ir CNC mehāniskās apstrādes tehnoloģijas galvenais saturs?

(1) izvēlieties un apstipriniet CNC apstrādes saturu;

(2) procesu analīze detaļu zīmējumu CNC apstrādei;

(3) daļas grafikas matemātiskā apstrāde un programmas lieluma iestatījuma vērtības apstiprināšana;

+ V5 L) Q2 Z9 I # K "} 6 F

(4) CNC apstrādes tehnoloģiju plāna sagatavošana;

5. darba soļu un barošanās ceļu apstiprināšana;

# N9 j & X1 K2 k. y + e * T $ q (U "c

(6) izvēlieties CNC mašīnas rīka veidu;

(7) griešanas instrumentu, armatūras un mērīšanas instrumentu atlase un konstrukcija;

8) izciršanas parametru apstiprināšana;

7 N D C) u "_, E1 {$ S $ L, S; ^ 1 T

(9) apstrādes programmu apkopošana, pārbaude un pārveidošana;

(10) pirmā izmēģinājumu apstrāde un problēmu izskatīšana uz vietas;

(11) tehnisko dokumentu pabeigalizācija un iesniegšana CNC apstrādes procesam