Parasto metināšanas procesu salīdzinājums (2)

2. Pretestības metināšana

Šis ir metināšanas veids, kurā par enerģijas avotu tiek izmantota pretestības siltums, ieskaitot elektrisko sārņu metināšanu, izmantojot enerģijas izdedžu pretestības siltumu, un pretestības metināšanu, izmantojot enerģijas avotu - cieto pretestības siltumu. Tā kā elektrisko salātu metināšanai ir vairāk unikālu īpašību, tā tiks ieviesta vēlāk. Šeit mēs galvenokārt ieviešam vairāku veidu pretestības metināšanu ar cietu pretestības siltumu kā enerģijas avotu, galvenokārt plankummetināšanu, šuvju metināšanu, projekcijas metināšanu un muca metināšanu. Pretestības metināšana parasti ir metināšanas metode, kurā sagatavi novieto zem noteikta elektroda spiediena, un kontakta virsma starp abām sagatavēm tiek izkausēta ar pretestības siltumu, kas rodas, kad strāva iet caur sagatavi, lai realizētu savienojumu. Parasti izmantojiet lielāku strāvu. Lai novērstu lokus uz kontakta virsmām un kaltu metināto metālu, metināšanas procesā vienmēr tiek izdarīts spiediens. Veicot šāda veida pretestības metināšanu, metinātas sagataves virsmas kvalitātei ir galvenā nozīme, lai iegūtu stabilu metināšanas kvalitāti. Tādēļ pirms metināšanas ir jānotīra kontakta virsma starp elektrodu un sagatavi, kā arī starp sagatavi un sagatavi. Vietas metināšanai, šuvju metināšanai un projekcijas metināšanai raksturīga augsta metināšanas strāva (vienfāzes) (no tūkstošiem līdz desmitiem tūkstošu ampēru), īss barošanas laiks (no vairākiem cikliem līdz vairākām sekundēm), dārgas un sarežģītas iekārtas un augsta produktivitāte, tāpēc ir piemēroti lielai masveida ražošanai. Galvenokārt izmanto plānu plākšņu sastāvdaļu metināšanai, kuru biezums ir mazāks par 3 mm. Var metināt visu veidu tēraudu, alumīniju, magniju un citus krāsainos metālus un to sakausējumus, nerūsējošo tēraudu utt.

3. Augstas enerģijas staru metināšana

Šis metināšanas veids ietver: elektronu kūļa metināšanu un lāzera metināšanu.

(1) Elektronstaru metināšana

Elektronu kūļa metināšana ir metināšanas metode ar siltumu, kas rodas, kad koncentrēts ātrgaitas elektronu stars bombardē sagataves virsmu. Metināšanas ar elektronu kūli laikā elektronu staru ģenerē un paātrina elektronu lielgabals. Parasti izmanto elektronu kūļa metināšanu: augsta vakuuma elektronu kūļa metināšana, zema vakuuma elektronu kūļa metināšana un bez vakuuma elektronu kūļa metināšana. Pirmās divas metodes veic vakuuma kamerā. Metināšanas sagatavošanas laiks (galvenokārt vakuuma laiks) ir ilgāks, un sagataves lielumu ierobežo vakuuma kameras izmērs. Salīdzinot ar loka metināšanu, elektronu kūļa metināšanas galvenās īpašības ir liels metinājuma iespiešanās dziļums, mazs metinājuma platums un augsta metinājuma metāla tīrība. To var izmantot ļoti plānu materiālu precīzai metināšanai, kā arī ļoti biezu (līdz 300 mm biezu) sastāvdaļu metināšanai. Visus metālus un sakausējumus, kurus var metināt ar citām metināšanas metodēm, var metināt ar elektronu staru. Galvenokārt izmanto tādu izstrādājumu metināšanai, kuriem nepieciešama augsta kvalitāte. Tas var arī atrisināt dažādu metālu, viegli oksidējamu un ugunsizturīgu metālu metināšanu. Bet tas nav piemērots masveida ražošanai.

(2) Lāzera metināšana

Lāzera metināšana ir metināšana, izmantojot lāzera staru, ko kā siltuma avotu koncentrē lielas jaudas koherenta monohromatiska fotonu plūsma. Šī metināšanas metode parasti ietver nepārtrauktu jaudas lāzera metināšanu un impulsa jaudas lāzera metināšanu. Lāzermetināšanas priekšrocība ir tā, ka tā nav jāveic vakuumā, bet trūkums ir tas, ka iespiešanās nav tik spēcīga kā metināšana ar elektronu kūli. Lāzera metināšanas laikā var veikt precīzu enerģijas kontroli, lai varētu realizēt precīzu mikro ierīču metināšanu. To var pielietot daudziem metāliem, īpaši, lai atrisinātu dažu grūti metināmu metālu un atšķirīgu metālu metināšanu.

4. Cietlodēšana

Cietlodēšanas enerģija var būt ķīmiskās reakcijas siltums vai netiešais siltums. Kā lodmetālu izmanto metālu, kura kušanas temperatūra ir zemāka par metināmā materiāla kušanas temperatūru. Lodēšana tiek izkausēta, karsējot, un lodēšana tiek ievietota spraugā starp savienojuma saskares virsmu ar kapilāru darbību, samitrinot lodētā metāla virsmu un padarot šķidro fāzi un Cietās fāzes difundē viena otru, veidojot cietlodi. locītavu. Tāpēc cietlodēšana ir cietās fāzes un šķidrās fāzes metināšanas metode. Cietlodēšanas sildīšanas temperatūra ir zema, pamatmateriāls nekūst un nav nepieciešams izdarīt spiedienu. Bet pirms metināšanas ir jāveic noteikti pasākumi, lai noņemtu eļļas, putekļu un oksīda plēvi uz metinātā sagataves virsmas. Šī ir svarīga garantija sagataves labai mitrināšanai un savienojuma kvalitātes nodrošināšanai. Kad lodēšanas šķidruma temperatūra ir augstāka par 450 ° C un zemāka par parastā metāla kušanas temperatūru, to sauc par cietlodēšanu; kad tas ir zemāks par 450 ° C, to sauc par lodēšanu. Saskaņā ar dažādiem siltuma avotiem vai sildīšanas metodēm cietlodēšanu var iedalīt: cietlodēšanai, indukcijas cietlodēšanai, krāsns cietlodēšanai, mērcēšanai, izturības cietlodēšanai utt. Sakarā ar relatīvi zemo sildīšanas temperatūru cietlodēšanas laikā ietekme uz sagataves darbību materiāls ir mazs, un arī metināšanas spriegums un deformācija ir maza. Tomēr cietlodēto savienojumu izturība parasti ir zema, un siltuma pretestība ir slikta. Cietlodēšanu var izmantot, lai metinātu oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu, augstas temperatūras sakausējumus, alumīniju, varu un citus metāla materiālus, kā arī var savienot atšķirīgus metālus, metālus un nemetālus. Tas ir piemērots metināšanas šuvēm, kurām nav lielas slodzes vai kuras strādā istabas temperatūrā. Tas ir īpaši piemērots precīzām, miniatūrām un sarežģītām šuvēm ar vairākām cietlodēšanas šuvēm.