Metāla griešanas procesa priekšrocības un trūkumi

Vai šķēres ir piemērotas vienkāršu formu griešanai?

Vienkāršai metāla detaļu griešanai ļoti pievilcīgs risinājums ir metāla griešanas process. Tas drīz. Tas' ir vienkārši. Tas' ir lēts.

Tomēr ir svarīgi saprast metāla griešanas procesa plusus un mīnusus — vai jebkuru precīzas metāla griešanas metodi, kuru jūs varētu apsvērt, lai jūs varētu novērtēt, kā tas atbilst jūsu vajadzībām un prioritātēm.

Piemērots vienkāršām formām, bet ne vienmēr

Būtībā cirpšana ietver spiediena pielietošanu kustīgajam asmenim un sagataves stumšanu uz augšu pret nekustīgo asmeni. Šis metāla griešanas process (pazīstams arī kā griešana vai vairāku slaidu) var būt ideāls, lai ātri un lēti grieztu vienkāršas formas detaļas.

Piemēram, pieņemsim, ka vēlaties izgriezt vienkāršu eņģes tapu no cietas zema oglekļa satura (ti, nerūsējošā) tērauda stieples ar diametru 0,060" (1,5 mm). Metāla griešanas procesos var nodrošināt īsākas daļas no nepārtrauktām spolēm, tādējādi padarot jūsu gabala cenu zemāku nekā citām metodēm. Tā kā stieples griešanas laikā nepastāv pārrāvuma risks, griešana var darboties tik ilgi, kamēr ir pieļaujama noteikta deformācija.

No otras puses, pieņemsim, ka jums ir nepieciešamas ekstrudētas biezu sienu caurules santehnikai, HVAC sistēmām un citai santehnikai. Šeit metāla griešanas instrumenti var viegli sabojāt ekstrūzijas kontūru, padarot griešanu par mazāk vēlamo iespēju.

Metāla griešanas procesa priekšrocības

Bīdes veic taisnas līnijas griešanu, neveidojot skaidas vai degošu vai kūstošu materiālu. Tas ļauj procesam labi darboties ar lielāko daļu mīkstāku metālu, piemēram, alumīniju, misiņu, bronzu un zema oglekļa satura tēraudu.

Metāla bīdes procesu var izmantot ar gandrīz jebkura diametra detaļām, un tas ir īpaši rentabls liela apjoma operācijām, kas stundā ražo tūkstošiem gabalu. Metāla šķērēs asmeni var uzstādīt leņķī, lai samazinātu bīdes spēku, kas nepieciešams nogriešanai.

Iespējams, ka lielākā griešanas priekšrocība ir tā, ka tā rada minimālu spraugu vai bez tās un gandrīz nekādu materiālu zudumu. Tādiem lietojumiem kā bīdes stieņi tipiskā pielaide ir ±0,005 (0,127 mm).

Būtiski bīdes trūkumi

Neskatoties uz&priekšrocībām", metāla griešanas procesam ir daži acīmredzami trūkumi.

Cietākiem metāliem bīde ir mazāk ideāla. Piemēram, volframa griešanas process ir vienkārši slikta ideja. Tā kā volframs ir ļoti ciets un bieži kļūst trausls, tas var izraisīt daļēju volframa atslāņošanos vai lūzumu, kā arī ievērojamu paša instrumenta nodilumu.

Lai gan metāla bīdes procesu var izmantot dažādos diametros un parasti tas ir rentabls liela apjoma operācijām, tas nav ideāli piemērots bīdes garumam, kas mazāks par 0,125" (3,175 mm).

Turklāt metāla cirpšanu nevar uzskatīt par griešanu bez cirpām. Tas ir tāpēc, ka bīdes spēks bieži vien rada urbumus un galu deformācijas. Tāpēc griešana var nebūt labākā izvēle lietojumiem, kam nepieciešama gala virsmas tīrīšana.

Deformācijas apjoms, kas rodas, griežot metālu, ir atkarīgs ne tikai no spēka, ar kādu asmens atsitas pret sagatavi. Tas ir atkarīgs arī no klīrensa laukuma vai attāluma starp asmeņiem. Klīrenss parasti ir 5% līdz 40% no metāla kopējā biezuma; Atkal, tas mainās atkarībā no griežamā metāla veida.

Lielākiem diametriem ar lielākām atstarpēm var rasties arī spēcīgas šķembas, ja griešanas laikā detaļas ir savītas vai nav stingri nostiprinātas savās vietās.

Plāno cauruļu griešanai griešanas procesā stieni nav viegli novietot vietā. Tas rada neatbalstītu nogriezni, kas izraisa caurules saspiešanu. Dažos gadījumos serde var"peldēt" lai atbalstītu caurules ID. Tomēr šī metode nav ideāla un bieži rada koncentriskuma vai gala apdares defektus. Tas jo īpaši attiecas uz maziem ID, piemēram, tiem, kas nepieciešami kapilāriem.

Kā jūs izlemjat?

Lai noteiktu, vai metāla griešanas process ir labākais nogriešanas risinājums, ir nepieciešama dziļa izpratne par savu unikālo pielietojumu un tā specifiskajiem parametriem. Lai izdarītu labāko izvēli, ir nepieciešama arī izpratne par dažādām metāla griešanas metodēm.

Lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu zhang@pride-cnc.com