12 CNC apstrādes pieredzes kopsavilkums, apstrādātiem cilvēkiem ir!

CNC apstrādes sarežģītības dēļ (piemēram, dažādi darbgaldi, dažādi materiāli, dažādi instrumenti, dažādas griešanas metodes, dažādi parametru iestatījumi utt.), Lai sasniegtu noteiktu līmeni, ir nolemts iesaistīties CNC apstrādē (vai nu apstrādē, vai programmēšanā). iziet cauri salīdzinoši ilgam laika periodam, šī rokasgrāmata ir inženieris ilgtermiņa faktiskajā ražošanas procesā, apkopojot, atlasot CNC apstrādes procesus, procesus, kopīgus rīka parametrus, uzraudzību un citus pieredzes aspektus.

Viens. J: Kā es varu sadalīt apstrādes procesu?

A: CNC apstrādes darbību sadalīšanu parasti var veikt pēc šādām metodēm:

(1) Rīka centralizētā secības noteikšanas metode ir sadalīt darbību atbilstoši izmantotajam instrumentam, ar to pašu instrumentu, lai pabeigtu visas daļas, var pabeigt. Izmantojot otru nazi, var pabeigt trešo, lai pabeigtu pārējās to daļas. Tas samazina nažu maiņu skaitu, saspiež gaisa laiku un samazina nevajadzīgas pozicionēšanas kļūdas.

(2) Saskaņā ar apstrādes daļu secības metodi daļām ar lielu apstrādes saturu apstrādes daļas var sadalīt vairākās daļās pēc to strukturālajām īpašībām, piemēram, iekšējās formas, formas, virsmas vai plaknes utt. Parasti pirmā apstrāde plakne, pozicionēšanas virsma un pēc tam caurumu apstrāde, vispirms apstrādājot vienkāršu ģeometriju, pēc tam apstrādājot sarežģītu ģeometriju, vispirms apstrādājot zemas precizitātes daļas un pēc tam apstrādājot augstāku daļu precizitātes prasības.

(3) līdz neapstrādātai, apdares secības noteikšanas metodei detaļām, kurām ir tendence apstrādāt deformāciju, sakarā ar deformāciju, kas var rasties pēc rupjas apstrādes un kas ir jālabo, tāpēc vispārīgi runājot, visi, lai veiktu rupjību, apdare būtu jānošķir no procesa.

Apkopojot, procesa sadalījumā mums ir jābūt atkarīgiem no detaļu struktūras un procesa, darbgalda funkcijas, detaļu skaita, ko kontrolē apstrādes saturs, iekārtu skaita un vienības ražošanas organizācijas. elastīgs tvēriens. Tiek arī ierosināts, ka procesa koncentrācijas princips vai procesa izkliedes princips jānosaka atbilstoši faktiskajai situācijai, taču tam jābūt saprātīgam.

Divi. J: Kādi principi jāievēro, kārtojot apstrādes secību?

A: Apstrādes pasūtījuma izkārtojums būtu jāapsver atbilstoši detaļas struktūrai un sagataves stāvoklim, kā arī pozicionēšanas skavas nepieciešamībai, uzsverot, ka sagataves stingrība netiek iznīcināta. Pasūtījums parasti jāveic saskaņā ar šādiem principiem:

(1) augšējā procesa apstrāde nevar ietekmēt nākamā procesa pozicionēšanu un nostiprināšanu, visaptveroši jāapsver arī ar kopēju darbgaldu apstrādes procesu.

(2) Vispirms tiek veikts iekšējais dobums plus, un pēc tam tiek veikts formēšanas process.

(3) vienā un tajā pašā pozicionēšanas režīmā vislabāk ir savienots iespīlēšanas režīms vai viens un tas pats naža apstrādes process, lai samazinātu atkārtotas pozicionēšanas skaitu, nažu maiņu skaitu un kustīgās spiediena plāksnes skaitu.

(4) Tajā pašā uzstādot vairākas darbības, vispirms jāorganizē, lai sagataves cietie bojājumi būtu nelieli.

Trīs. J: Kādi aspekti jāņem vērā, nosakot veidu, kā darba daļas tiek piestiprinātas?

A: Nosakot pozicionēšanas etalonu un nostiprināšanas shēmu, jāņem vērā trīs punkti:

(1) Centieties izstrādāt, apstrādāt un programmatiski aprēķināt etalonu.

(2) Pēc iespējas samaziniet skavu skaitu pēc iespējas pēc tam, kad pozicionēšana var apstrādāt visu apstrādājamo virsmu.

(3) Izvairieties no mašīnas-d&# 39 vai manuālas regulēšanas shēmas lietošanas.

(4) Stiprinājumam jābūt vienmērīgi atvērtam, tā novietojums, iespīlēšanas mehānisms nevar ietekmēt instrumentu apstrādē (piemēram, sadursme), šādos gadījumos to var izmantot ar tīģera knaiblēm vai apakšējās plāksnes skrūvējamu stiprinājumu.

Četri. J: Kā es varu būt pārliecināts, ka naža punkts ir saprātīgs? Kāds sakars strādnieka koordinātu sistēmai ar programmatisko koordinātu sistēmu?

1． Naža smaile var atrasties uz apstrādātās daļas, taču uzmanība jāpievērš tam, lai naza smaile būtu pamatne vai arī tā būtu attīrīta, dažreiz pēc tam, kad pirmā naza punkta darbība ir apstrādāta un iznīcināta, tas novedīs pie otrās un pēc nazis punktu nevar atrast, tāpēc pirmajā operācijā nazi uz nazi, lai iestatītu relatīvā fiksēta izmēra attiecības ar relatīvi fiksēta stāvokļa atrašanās vietas atrašanās vietu, lai saskaņā ar relatīvo pozīciju attiecības starp tām iegūtu oriģinālais nazu punktu pāris. Šis relatīvais nažu pozīciju pāris parasti atrodas uz mašīnas stenda vai stiprinājuma. Atlases principi ir šādi:

1) To' viegli atrast pareizo.

2) Viegla programmēšana.

3) Neliela kļūda uz naža.

4) Viegli pārbaudīt apstrādes laikā.

2. Sagataves koordinātu sistēmas sākuma pozīciju nosaka pats operators, un pēc tam, kad darba daļa ir piestiprināta, tā, nosakot instrumentu, atspoguļo attāluma stāvokļa attiecības starp darba daļu un mašīnas nulles punktu. Kad darba vienuma koordinātu sistēma ir salabota, tā parasti netiek mainīta. Darba programmatūras koordinātu sistēmai un programmēšanas koordinātu sistēmai jābūt vienotai, tas ir, darba programmatūras koordinātu sistēma un programmēšanas koordinātu sistēma apstrādes laikā ir konsekventas.

Pieci. J: Kā izvēlēties naža ceļu?

Naža ceļš ir instrumenta trajektorija un virziens attiecībā pret eksponenciālās apstrādes laikā apstrādājamo daļu. Pareiza apstrādes maršruta izvēle ir ļoti svarīga, jo tā ir cieši saistīta ar detaļas apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti. Nosakot naža ceļu, galvenokārt tiek ņemti vērā šādi punkti:

1) Lai nodrošinātu detaļu prasību apstrādes precizitāti.

2) Ērts skaitliskais aprēķins, samazinot programmēšanas slodzi.

3) Meklējiet īsāko apstrādes ceļu un samaziniet tukšā naža laiku, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti.

4) Samaziniet segmentu skaitu.

5) Lai nodrošinātu strādnieka' s kontūras virsmas raupjuma prasības, pēdējais nazis ir jāorganizē tā, lai to varētu nepārtraukti apstrādāt.

6) Rūpīgi jāapsver arī griezēja' virzieni uz priekšu un atpakaļ (griešana un izgriešana), lai samazinātu apstāšanos kontūrā (pēkšņas griešanas spēka izmaiņas, kas izraisa elastīgu deformāciju) un atstātu naža atzīmi, bet arī lai izvairītos no naza vertikālas nolaišanas uz kontūras virsmas un darba detaļas nesaskrāpēšanas.

Seši. J: Kā es varu uzraudzīt un pielāgoties apstrādes laikā?

Pēc darba daļas atrašanas un programmas atkļūdošanas pabeigšanas tā var pāriet uz automātiskās apstrādes stadiju. Automātiskās apstrādes procesā operators uzrauga griešanas procesu, lai novērstu kvalitātes problēmas un citus negadījumus, ko izraisa neparasta griešana.

Uzraugot griešanas procesu, tiek ņemti vērā:

1． Procesa uzraudzības raupjums galvenokārt attiecas uz ātru liekā pārpalikuma ātru noņemšanu uz sagataves virsmas. Mašīnas automātiskās apstrādes laikā rīks tiek automātiski sagriezts atbilstoši iepriekš noteiktajai griešanas trajektorijai atbilstoši iestatītajam griešanas daudzumam. Operācija ir šajā brīdī

Personai jāpievērš uzmanība griešanas slodzes maiņas novērošanai automātiskās apstrādes laikā caur griešanas slodzes tabulu, jāpielāgo griešanas daudzums atbilstoši instrumenta pielaidei un jāveic mašīnas maksimālā efektivitāte.

2． Griešanas skaņas uzraudzība griešanas procesā Automātiskā griešanas procesā, kad parasti tiek uzsākta griešana, instrumenta griešanas darba detaļas skaņa ir stabila, nepārtraukta un viegla, šajā laikā mašīnas kustība ir vienmērīga. Griešanas procesā, kad sagatavei ir ciets punkts vai instrumenta nodilums vai instrumenta saspraude un citi iemesli, griešanas process šķiet nestabils, nestabila veiktspēja ir griešanas skaņas izmaiņas, rīks un sagatave būs trieciena skaņa, mašīna vibrēs. Šajā laikā griešanas daudzums un griešanas apstākļi jāpielāgo savlaicīgi, kad pielāgošanas efekts nav acīmredzams, mašīna jāpārtrauc, lai pārbaudītu instrumentu un darba daļu stāvokli.

3． Apdares procesa uzraudzības apdare, galvenokārt, lai nodrošinātu darba daļu apstrādes lielumu un apstrādes virsmas kvalitāti, lielu griešanas ātrumu, lielu ieplūdi. Šajā laikā vajadzētu pievērst uzmanību mikroshēmas audzēja ietekmei uz apstrādes virsmu, dobuma apstrādei, jāpievērš uzmanība arī stūra apstrādes griezumam un jādod nazis. Iepriekšminēto problēmu risināšanai ir jāpievērš uzmanība griešanas šķidruma izsmidzināšanas stāvokļa pielāgošanai tā, lai apstrādes virsma vienmēr būtu vislabākajos) dzesēšanas apstākļos, un otra ir jāpievērš uzmanība, lai ievērotu gatavo virsmu, pēc iespējas pielāgojot griešanas daudzumu, lai izvairītos no kvalitātes izmaiņām. Ja korekcijai joprojām nav acīmredzamas ietekmes, sākotnējā procedūra jāpārtrauc, lai noteiktu, vai tā ir pamatota.

Pārtraucot vai apturot pārbaudes, jo īpaši pievērsiet uzmanību instrumenta stāvoklim. Ja griešanas laikā rīks tiek apturēts, pēkšņa vārpstas apstāšanās uz darba virsmas radīs naža nospiedumu. Izslēgšana parasti jāņem vērā, kad rīks atstāj griešanas stāvokli.

4. Instrumenta uzraudzības instrumenta kvalitāte lielā mērā nosaka sagataves apstrādes kvalitāti. Automātiskās apstrādes griešanas procesā instrumenta parastais nolietojuma stāvoklis un neparastais instrumenta lūzuma stāvoklis jāizvērtē, izmantojot skaņas uzraudzību, griešanas laika kontroli, pauzes pārbaudi griešanas laikā un darba daļu virsmas analīzi. Saskaņā ar apstrādes prasībām rīks jārīkojas savlaicīgi, lai novērstu apstrādes kvalitātes problēmu, ko rada rīka savlaicīga apstrāde.

Septiņi. J: Kā es varu izvēlēties apstrādes rīku? Kādi ir galvenie griešanas izmantošanas elementi? Kādi ir instrumenti vairākiem materiāliem? Kā noteikt instrumenta ātrumu, griešanas ātrumu, griešanas platumu?

1． Plakana frēzēšana jāizvēlas bez karbīda gala frēzēšanas vai gala frēzēšanas slīpēšanas. Vispārējā frēzēšana, cik vien iespējams, izmantojot sekundārā instrumenta apstrādi, pirmais griezējs vislabāk ir izmantot gala frēzēšanu rupjā frēzēšanā, gar sagataves nepārtraukta naža virsmu. Katrs naža platums ir ieteicams 60–75% no instrumenta diametra.

2． Gala dzirnavas gala dzirnavām un karbīda asmeņiem galvenokārt tiek izmantotas, lai apstrādātu izciļņus, rievas un kastes virsmas.

3． Bumbu naži un apaļi naži (saukti arī par apaļiem deguna nažiem) bieži tiek izmantoti virsmu un slīpo profilu apstrādei. Bumbu naži galvenokārt tiek izmantoti pusapstrādei un apdarei. Rupjai atvēršanai lielākoties tiek izmantoti apaļie naži ar karbīdā inkrustētiem instrumentiem.

Astoņi, J: Kāda ir apstrādes procedūru saraksta loma? Kas jāiekļauj apstrādes procedūru sarakstā?

A: (1) Apstrādes procedūra ir viens no CNC procesa dizaina satura, un tā ir arī procedūra, kas operatoram jāievēro un jāizpilda, kas ir procesa īpašais apraksts, lai veiktu operators notīra programmas saturu, iespīlēšanas un pozicionēšanas metodi, jāpievērš uzmanība katras apstrādes programmas izvēlētajiem instrumentiem utt.

(2) Apstrādes programmu sarakstā tajā iekļauj: rasēšanas un programmēšanas faila nosaukumu, darba detaļas nosaukumu, klipa skici, programmas nosaukumu, instrumenta maksimālo dziļumu, griešanu, apstrādes īpašības (piemēram, rupjošanu vai apdari), teorētisko apstrādes laiku utt.

Deviņi, pajautājiet: CNC programmēšana pirms ko darīt, lai sagatavotos?

A: Pēc apstrādes procesa noteikšanas pirms programmēšanas, lai saprastu: 1, darba daļu saspiešanas metode ------------

10. J: Kādi ir drošības augstuma iestatīšanas principi programmēšanā?

A: Drošības augstuma princips: Parasti augstāks par salas augstāko virsmu. Vai arī iestatiet programmēšanas nulles punktu uz augstāko virsmu, kas arī samazina risku sasist nazi.

Vienpadsmit, J .: Kāpēc mums ir jāveic pēcapstrāde pēc tam, kad ir izveidots celiņš

A: Tā kā dažādi darbgaldi var atpazīt adreses kodu, un NC programmas formāts ir atšķirīgs, tāpēc mašīnai, ko izmanto, lai izvēlētos pareizo pēcapstrādes formātu, lai nodrošinātu programmas darbību.

Divpadsmit. J: Kas ir DNC komunikācija?

A: Programmas piegādes režīmu var iedalīt CNC un DNC, CNC atsaucas uz programmu caur datu nesēju (piemēram, disketi, lentes lasītāju, sakaru līniju utt.) Uz mašīnas atmiņu, lai to glabātu, apstrādājot atmiņu, lai pārsūtītu programmu apstrādei. Tā kā atmiņas ietilpību ierobežo izmērs, tad, ja programma ir liela, to var apstrādāt ar DNC metodi, jo DNC apstrādes mašīna tieši no vadības datora, lai lasītu programmu (ti, blakus), tāpēc atmiņas ietilpību neierobežo izmērs.

Ir trīs galvenie griešanas lietošanas elementi: griešanas dziļums, vārpstas ātrums un ieplūdes ātrums.

Griešanas dozēšanas izvēles princips ir šāds:

Mazāks griešanas ātrums uz priekšu (ti, mazs griešanas dziļums, ātrs uz priekšu)

Saskaņā ar materiālu klasifikāciju rīks parasti tiek sadalīts parastajā cietā baltā tērauda nazī (materiāls ir ātrgaitas tērauds), pārklātā instrumentā (piemēram, titāna apšuvums utt.), Sakausējuma instrumentā (piemēram, volframa tērauds, bora nitrīda griezējs utt.) ).