Kā atrisināt lielu kalumu termiskās apstrādes deformācijas problēmu

Lieli kalumi ir kalumi un kalumi galvenajām iekārtām, piemēram, metalurģijai, elektroenerģijai, transportlīdzekļiem, kuģiem un ķīmiskajai rūpniecībai. Liela mēroga sudrablietas ir šo galveno iekārtu pamatlietu un aprīkojuma nozare, kas absolūti atšķiras no vispārējās apstrādes rūpniecības.

Lieli kalumi attiecas uz kalumiem, kas izgatavoti ar presēm ar tilpību 1000 un vairāk.

Palielinoties lielo kalumu izmēram un kvalitātei, mainās arī faktiskais biezums termiskās apstrādes laikā. Sakarā ar šķērsgriezuma palielināšanos sastāvdaļu segregācija ir neizbēgama. Metalurģiski defekti, piemēram, nemetāliski ieslēgumi un mikroskopiski tukšumi, kā arī fāzu maiņas latentā siltuma ietekme. Apkures un dzesēšanas procesā radītais stress ir liels, kas var viegli izraisīt sagataves aptumšošanos un plaisāšanu. Piecdesmito gadu sākumā tā laika aprīkojuma, materiālu un procesu tehnoloģijas dēļ lielu kalumu termiskā apstrāde galvenokārt tika normalizēta un norūdīta. Vēlāk, veicot pastāvīgu padziļinātu pētījumu par lielu kalumu rūdīšanu un atlaidināšanu un lielu daudzumu prakses, parādījās, ka rūdīšana un rūdīšana var ievērojami uzlabot kalumu izpildi. Autore aplūko lielu kalumu termiskās apstrādes deformācijas, analizējot tipiskos kvalitātes negadījumus.

Termiskās apstrādes deformācijas mehānisms

Pēc tam, kad lielie kalumi tiek apdzēsti un atlaidināti termiski apstrādāti, pēc karsēšanas jāiegūst austenīta struktūra, un pēc tam dzesēšanai tiek izvēlēta pamatota rūdīšanas vide atbilstoši kalumu īpašajām tehniskajām prasībām. Iegūstiet nepieciešamo organizāciju un iegūstiet ideālas mehāniskās īpašības. Tāpēc kalumi tiek pakļauti karsēšanas un dzesēšanas divkāršajai iedarbībai termiskās apstrādes procesa laikā. Ja struktūra mainās dzesēšanas procesa laikā, kalšana tiek pakļauta termiskās spriedzes un struktūras stresa kombinētajam efektam, kas neizbēgami izraisīs kaluma formas un apjoma izmaiņas. Starp tiem deformācija ir problēma, kas bieži rodas termiskās apstrādes procesā, un to nevar novērst. Var veikt tikai nepieciešamos pasākumus un saprātīgas metodes. Termiskās apstrādes procesa laikā samaziniet kalumu deformāciju un pēc iespējas kontrolējiet deformācijas barjeru vajadzīgajā diapazonā, samaziniet kalumu deformāciju un novēršiet plaisāšanu. Kalumu faktiskajā termiskajā apstrādē pilnībā jāņem vērā iekšējie un ārējie faktori, kas ietekmē deformāciju. Pēc atkārtotas procesa pārbaudes var noteikt labākos termiskās apstrādes procesa parametrus.

Pēc termiskās apstrādes satīna daļu deformācijas parasti ir divas formas, proti, tilpuma deformācija un kalumu formas maiņa. Turpmāk tie tiek ieviesti atsevišķi,

1) Apjoma izmaiņas: pēc termiskās apstrādes kalumu metalogrāfiskā struktūra ir mainījusies. Atšķirība dažādu struktūru īpatnējā tilpumā liks kalumiem proporcionāli paplašināties un sarukt, un tilpuma izmaiņas neietekmēs kalumu sākotnējo skavu formu. Skaļuma izmaiņas tiek izvēlētas divu iemeslu dēļ

① Tilpuma izmaiņas, ko izraisa termiskā izplešanās un saraušanās, notiek kalšanas sildīšanas un dzesēšanas procesā, un katras daļas temperatūra iekšpusē un ārpusē ir atšķirīga, tāpēc siltuma izplešanās un saraušanās radīto izmaiņu apjoms ir atšķirīgs. Tā kā kalumu temperatūra pirms un pēc termiskās apstrādes ir vienāda, īpatnējās siltuma izplešanās un saraušanās ietekmei nav būtiskas ietekmes uz tilpuma izmaiņām pēc termiskās apstrādes.

② Tilpuma izmaiņas, ko izraisa audu transformācija. Tērauda kalumu termiskās apstrādes procesā notiek pseidostruktūras transformācija. Sakarā ar kalšanas iekšējās un ārējās organizācijas asinhrono pārveidi iegūtā organizācija atšķiras. Dažādu audu īpatnējā tilpumā ir atšķirības, un šajā laikā radīto stresu sauc par audu stresu. Kalšanas dzesēšanas ātrums atdzišanas laikā ir ātrs, tāpēc īpatnējā tilpuma atšķirība pirms un pēc struktūras pārveidošanas ir liela. Dažādu organizāciju produktu struktūra un rakstura nemainīgums ir atšķirīgs. Īpaši skaidri redzams tērauda tilpuma izmaiņas rūdīšanas procesā. Pēc rūdīšanas martensīta īpatnējais tilpums palielinās, bet aizturētais austenīts specifisko tilpumu samazina, tāpēc rūdīšanas tilpuma izmaiņas ir tieši saistītas ar saglabātā austenīta daudzumu un neizšķīdušā infiltrāta daudzumu.