Kā kontrolēt automatizēto detaļu apstrādes virsmas raupjumu?

Detaļu apstrādei galvenā prasība ir precizitāte. Protams, papildus tam ir arī detaļu automatizētas apstrādes sagataves virsmas raupjums, ko var saukt arī par gludumu. Parasti precīzijas apstrādes detaļu virsmas raupjuma prasības ir samērā augstas. Kā šajā procesā mēs varam kontrolēt automatizēto detaļu virsmas raupjumu? Šodien es jums iemācīšu dažus trikus:

1.Atšķirīga izejvielu izvēle: Mehānisko iekārtu daļas sastāv no daudzām dažādām izejvielām. Atkarībā no izejvielu blīvuma, darbgaldu un darbgaldu izvēle automatizēto detaļu procesā ir tieši saistīta ar izskata raupjumu.

2. Izvēlieties saprātīgu apstrādes tehnoloģiju: Automatizētas detaļu apstrādes procesā ļoti svarīgs ir arī apstrādes process. Ja procesa plūsma nav saprātīga, tas var ietekmēt apstrādes kvalitāti un izejas jaudu. Daudzām automatizētām detaļām ir nepieciešama pabeigtā apdare pēc aptuvenās apstrādes.

3. Kontrolējiet darbgalda svārstības: Vispirms varat samazināt konfliktu starp instrumentu un sagatavi, saspiežot, asinot instrumenta griešanas malu, piepildot griešanas šķidrumu un veicot atbilstošu termisko apstrādi dažiem stingriem sagataves materiāliem.

4. Instrumenta parametru izvēle: No apstrādes instrumenta parametriem var attiecīgi samazināt deklinācijas leņķi un palielināt instrumenta galiņa loka rādiusu. Ja nepieciešams, izlīdzinošo malu var samaļ. Padara griešanu vienkāršu un samazina izskata raupjumu.

5, griešanas apstrādes patēriņš: attiecas uz griešanas barības daudzumu, kas var tikt atbilstoši samazināts, apstrādājot izskatu. Normālos apstākļos, jo mazākas ir mehāniskās detaļu oficiālās apkopes prasības, jo mazāks ir mehānisko detaļu ārējais raupjums, bet starp tām nav noteiktas funkcionālās attiecības. Analogās metodes izmantošanai ir pietiekami daudz atsauces materiālu, un dažādās esošajās mehāniskās projektēšanas rokasgrāmatās ir sniegti dažādi materiāli un literatūra.