Kā izvēlēties neapstrādātus materiālus precīzu mehānisko detaļu ražošanai?

Iesaistīts mehāniskā apstrādē, augstas precizitātes mehānisko detaļu ražošanā, tiek noteikta sagatavju izvēle, kas ietekmē ne tikai sagataves ražošanas ekonomiku, bet arī mehāniskās apstrādes ekonomiku. Tāpēc, nosakot sagatavi, ir jāņem vērā gan karstās apstrādes faktori, gan ekonomiskie faktori, kā arī aukstās apstrādes prasības, lai samazinātu detaļu izgatavošanas izmaksas no sagataves noteikšanas.

1. Liešana

Daļiņu ar sarežģītu formu sagataves jāizgatavo liešanā. Pašlaik lielākā daļa lējumu tiek lieti ar smilšu veidnēm, kuras tiek sadalītas koka veidņu manuālā formēšanā un metāla veidņu mašīnā veidnē. Koka veidņu manuālajai liešanas liešanai ir zema precizitāte, liela apstrādes virsmas rezerve un zema ražošanas efektivitāte, un tā ir piemērota viengabala nelielu partiju ražošanai vai lielu detaļu liešanai. Metāla veidņu mašīnai ir augsta liešanas produktivitāte un augsta liešanas precizitāte, taču aprīkojuma izmaksas ir augstas, un arī liešanas svars ir ierobežots. Tas ir piemērots maziem un vidējiem lējumiem, ko ražo lielos daudzumos. Otrkārt, neliels skaits mazu lējumu ar augstām kvalitātes prasībām var izmantot īpašu liešanu, piemēram, spiediena liešanu, centrbēdzes ražošanu un investīciju liešanu.

2. Kalšana

Čangžou mašīnu detaļu apstrāde

Tērauda detaļām ar augstu mehānisko izturību parasti izmanto kalšanas sagataves. Ir divu veidu kalumi: bezmaksas kalšana un presformi. Bezmaksas kalšanas kalumus var iegūt ar manuālu kalšanu (maza sagatave), ar mehānisku kalšanu ar āmuru (vidēji tukša) vai ar presēšanas kalšanu (liela sagatave). Šim kalšanas veidam ir zema precizitāte, zema produktivitāte, liels apstrādes piepūle, un detaļas struktūrai jābūt vienkāršai, piemērotai vienas un mazas partijas ražošanai un lielu kalumu ražošanai.

Formu kalumu precizitāte un virsmas kvalitāte ir labāka nekā brīvajiem kalumiem, un arī kalumu forma var būt sarežģītāka, tāpēc Changzhou mašīnu detaļu apstrāde var samazināt apstrādes rezervi. Formu kalšanas ražošanas efektivitāte ir daudz augstāka nekā brīvas kalšanas, taču tai ir nepieciešams īpašs aprīkojums un kalšanas presformas, tāpēc tā ir piemērota maziem un vidējiem kalumiem ar lielām partijām.

3. Profils

Profilus var sadalīt apaļā tērauda, ​​kvadrātveida tērauda, ​​sešstūra tērauda, ​​plakanā tērauda, ​​leņķa tērauda, ​​kanālu tērauda, ​​I-veida un citu īpašo šķērsgriezuma profilos atbilstoši šķērsgriezuma formai. Ir divu veidu profili: karsti velmēti un auksti stiepti. Karsti velmētajiem profiliem ir maza precizitāte, taču tie ir lēti, un tos izmanto vispārējo detaļu sagatavēm; auksti stiepti profili ir maza izmēra un ar augstu precizitāti, un tos ir viegli realizēt automātiskā padeve, taču cena ir augsta, un tos galvenokārt izmanto lielākas partijas ražošanai, kas ir piemēroti automātiskai darbgaldu apstrādei.

4. Metinātas detaļas

Metinātās detaļas ir apvienotas detaļas, kas iegūtas metinot. Metināšanas priekšrocības ir vienkārša izgatavošana, īsa cikla ilgums un materiālu ekonomija. Trūkumi ir vāja izturība pret vibrācijām un lielas deformācijas, kuras var apstrādāt tikai pēc novecošanās.